Влияние геометрии инструмента на формирование сварного соединения при сварке трением с перемешиванием алюминиевого сплава АМг5

Обложка

Цитировать

Полный текст

Аннотация

Одним из важных параметров, влияющих на формирование сварного шва при сварке трением с перемешиванием, является геометрия инструмента, которая влияет на процессы тепловыделения и перемешивания металлов в зоне соединения. От протекания этих процессов зависит получение качественного и прочного сварного соединения без дефектов сплошности. В связи с этим представляется актуальным анализ влияния геометрии инструмента на параметры режима сварки, при которых сварное соединение формируется без дефектов сплошности, а также на прочность сварного соединения при статическом растяжении. В работе рассмотрено влияние цилиндрической и конической форм пина инструмента, а также конической формы пина с резьбой на наружной поверхности и спиральной канавкой на торцевой поверхности заплечика инструмента на параметры режима сварки, при которых сварное соединение формируется без дефектов сплошности. Показано, что изменение формы рабочей поверхности пина с цилиндрической на коническую не оказало влияния на диапазон параметров режима сварки, при которых сварное соединение формируется без дефектов сплошности. Установлено, что наличие резьбы на наружной поверхности пина и канавки на торцевой поверхности заплечика позволяет получать сварные соединения без дефектов сплошности в более широком диапазоне параметров режима сварки по сравнению с более простой геометрией инструмента. Рассмотрена макроструктура сварных соединений, полученных при использовании различных геометрических форм инструмента. Установлено, что рассмотренная геометрия инструмента практически не влияет на максимальные значения прочности сварных соединений, полученных сваркой трением с перемешиванием, и достигает 95 % от прочности основного металла.

Об авторах

Игорь Николаевич Зыбин

Калужский филиал Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана

Автор, ответственный за переписку.
Email: igor.zybin@bmstu.ru
ORCID iD: 0000-0002-5738-4231

кандидат технических наук, доцент, доцент кафедры «Технологии соединения и обработки материалов»

Россия, 248000, Россия, г. Калуга, ул. Баженова, 2

Дарья Алексеевна Бузырева

Калужский филиал Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана

Email: dasha.buzyreva@bk.ru

магистрант

Россия, 248000, Россия, г. Калуга, ул. Баженова, 2

Список литературы

  1. Arbegast W.J. Friction stir welding after a decade of development // Welding Journal. 2006. Vol. 85. № 3. P. 28–35.
  2. Okamura H., Aota K., Ezumi M. Friction stir welding of aluminum alloy and application to structure // Journal of Japan Institute of Light Metals. 2000. Vol. 50. № 4. P. 166–172. doi: 10.2464/jilm.50.166.
  3. Manigandan K., Senthilkumar S. Review of friction stir welding tools // Journal of Advanced Engineering Research. 2018. Vol. 5. № 1. P. 41–51.
  4. Chandrashekar A., Ajay Kumar B.S., Reddappa H.N. Friction stir welding: tool Material and geometry // AKGEK International Journal of Technology. 2015. Vol. 6. № 1. P. 16–20.
  5. Yang Min, Bao Rui-jun, Liu Xiu-zhong, Song Chao-qun. Thermo-mechanical interaction between aluminum alloy and tools with different profiles during friction stir wielding // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2019. Vol. 29. № 3. P. 495–506. doi: 10.1016/S1003-6326(19)64958-7.
  6. Kumar P.M., Anbumalar V., Ramesh Babu K.R. A Review on progress of different types of friction stir welding tool geometry design // Australian Journal of Basic and Applied Sciences. 2014. Vol. 16. № 8. P. 364–371.
  7. Ratković N., Jovanović Pešić Ž., Arsić D., Pešić M., Džunić D. Tool geometry effect on material flow and mixture in FSW // Advanced Technologies & Materials. 2022. Vol. 47. № 2. P. 33–36. doi: 10.24867/ATM-2022-2-006.
  8. Zhang Y.N., Cao X., Larose S., Wanjara P. Review of tools for friction stir welding and Processing // Canadian Metallurgical Quarterly. 2012. Vol. 51. № 3. P. 250–261. doi: 10.1179/1879139512Y.0000000015.
  9. Ambrosio D., Morisada Y., Ushioda Y., Fujii H. Material flow in friction stir welding: A review // Journal of Materials Processing Technology. 2023. Vol. 320. Article number 118116. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2023.118116.
  10. Kumar R., Pancholi V. Three-dimensional material flow during friction stir welding of AA5083 // Journal of Manufacturing Processes. 2021. Vol. 68-A. P. 1214–1223. doi: 10.1016/j.jmapro.2021.06.051.
  11. Mohanty H.K., Mahapatra M.M., Kumar P., Biswas P., Mandal N.R. Effect of tool shoulder and pin probe profiles on friction stirred aluminum welds – a comparative study // Journal of Marine Science and Application. 2012. Vol. 11. P. 200–207. doi: 10.1007/s11804-012-1123-4.
  12. Meshram S., Madhusudhan Reddy G., Venugopal Rao V. Role of threaded tool pin profile and rotational speed on generation of defect free friction stir AA 2014 aluminium alloy welds // Defence Science Journal. 2016. Vol. 66. № 1. P. 57–63. doi: 10.14429/dsj.66.8566.
  13. Hassan Kh.A.A., Prangnell P.B., Norman A.F., Price D.A., Williams S.W. Effect of welding parameters on nugget zone microstructure and properties in high strength aluminium alloy friction stir welds // Science and Technology of Welding and Joining. 2003. Vol. 8. № 4. P. 257–268. doi: 10.1179/136217103225005480.
  14. Jiang Tao, Wu ChuanSong, Shi Lei. Effects of tool pin thread on temperature field and material mixing in friction stir welding of dissimilar Al/Mg alloys // Journal of Manufacturing Processes. 2022. Vol. 74. P. 112–122. doi: 10.1016/j.jmapro.2021.12.008.
  15. Vijayavel P., Balasubramanian V., Sundaram S. Effect of shoulder diameter to pin diameter (D/d) ratio on tensile strength and ductility of friction stir processed LM25AA-5% SiCp metal matrix composites // Materials and Design. 2014. Vol. 57. P. 1–9. doi: 10.1016/j.matdes.2013.12.008.
  16. Vijayavel P., Sundararajan T., Rajkumar I., Ananthakumar K. Effect of tool diameter ratio of tapered cylindrical profile pin on wear characteristics of friction stir processing of Al–Si alloy reinforced with SiC ceramic particles // Metal Powder Report. 2021. Vol. 76. № 2. P. 75–89. doi: 10.1016/j.mprp.2020.04.005.
  17. Гусарова А.В., Рубцов В.Е., Колубаев Е.А., Бакшаев В.А., Никитин Ю.В. Влияние направления проката АМг5 на микроструктуру и свойства сварных соединений, полученных сваркой трением с перемешиванием // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). 2020. Т. 22. № 4. С. 124–136. doi: 10.17212/1994-6309-2020-22.4-124-136.
  18. Alemdar A.S.A., Jalal S.R., Mulapeer M.M. Effect of exfoliation corrosion on the efficient hybrid joint of AA2024-T3 and AA2198-T8 formed by friction stir welding // Heliyon. 2023. Vol. 9. № 6. Article number e16577. doi: 10.1016/j.heliyon.2023.e16577.
  19. Сизова О.В., Колубаев А.В., Колубаев Е.А., Заикина А.А., Рубцов В.Е. Разрушение стыковых соединений алюминиево-магниевого сплава, выполненных способом сварки трением с перемешиванием // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). 2014. № 3. С. 14–20. EDN: SKXOBD.
  20. Dawood H.I., Mohammed K.S., Rahmat A., Uday M.B. Effect of small tool pin profiles on microstructures and mechanical properties of 6061 aluminum alloy by friction stir welding // Transactions of Nonferrous Metal Society of China. 2015. Vol. 25. № 9. P. 2856−2865. doi: 10.1016/S1003-6326(15)63911-5.
  21. Покляцкий А.Г. Параметры процесса сварки трением с перемешиванием тонколистовых алюминиевых сплавов // Вестник Полоцкого государственного университета. Серия В: Промышленность. Прикладные науки. 2015. № 11. С. 53–58. EDN: UOHBAH.
  22. Сизова О.В., Колубаев А.В., Колубаев Е.А., Заикина А.А., Рубцов В.Е. Влияние основных параметров процесса сварки трением с перемешиванием на дефектность структуры сварного соединения // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). 2017. № 4. С. 19–29. doi: 10.17212/1994-6309-2017-4-19-29.
  23. Овчинников В.В., Дриц А.М. Технологические особенности сварки трением с перемешиванием соединений из алюминиевых сплавов системы Al–Mg // Наукоемкие технологии в машиностроении. 2019. № 3. C. 7–20. doi: 10.30987/article_5c7434ed5317f2.05345899.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML

© Зыбин И.Н., Бузырева Д.А., 2024

Creative Commons License
Эта статья доступна по лицензии Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Данный сайт использует cookie-файлы

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта.

О куки-файлах