Особенности микроструктуры и микротекстуры среднеуглеродистой стали, подвергнутой сероводородному растрескиванию под напряжением

Обложка

Цитировать

Полный текст

Аннотация

Повышение стойкости стальных изделий к сероводородному растрескиванию под напряжением (СРН) является одной из актуальных тем нефтегазовой промышленности. Среди различных факторов, определяющих устойчивость материала к СРН, выделяется структурно-фазовое состояние самого материала и связанная с ним кристаллографическая текстура. В данной работе эти особенности материала проанализированы методами растровой электронной микроскопии (РЭМ), просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ) и микрорентгеновской дифракции обратно рассеянных электронов (ДОРЭ). В качестве материала исследований выбрана муфта эксплуатационной колонны (ЭК), которая разрушилась по механизму водородного охрупчивания и последующего СРН. Муфта ЭК изготовлена из среднеуглеродистой стали. Впервые методом РЭМ по расположению и взаимной ориентации частиц цементита (Fe3C) при больших увеличениях продемонстрированы возможности идентификации в сталях составляющих верхнего бейнита, нижнего бейнита и отпущенного мартенсита. Наличие обнаруженных структурных составляющих стали подтверждено методом ПЭМ. Методом ДОРЭ проведены детальные исследования микротекстуры для установления типа и характера распространения микротрещины. Установлено, что процессы водородного охрупчивания и последующее СРН приводят к формированию {101} <0 0>, {100} <001>, {122} <2 0>, {013} <211>, {111} < 00>, {133} < 1>, {3 } <201> ориентаций зерен. Показано, что усиление ориентировок {001} <110>, {100} <001>, {112} <111> и {133} < 1> типов ухудшают стойкость материала к СРН. Методом ДОРЭ-анализа оценено влияние специальных границ зерен на характер распространения микротрещины. Обнаружено, что специальные границы Σ 3 между {122} <2 0> и {111} < 00>, {012} < 0>, {100} <001> пластинами верхнего бейнита тормозят развитие микротрещины, а границы Σ 13b, Σ 29а и Σ 39а, наоборот, способствуют ускоренному распространению микротрещин. Для сравнительного анализа проведены аналогичные исследования в неразрушенной (исходной) муфте до эксплуатации.

Об авторах

Андрей Владимирович Малинин

ООО «РН-БашНИПИнефть», Уфа

Автор, ответственный за переписку.
Email: MalininAV@bnipi.rosneft.ru
ORCID iD: 0000-0003-1185-5648

кандидат технических наук, заместитель генерального директора

Россия

Виль Даянович Ситдиков

ООО «РН-БашНИПИнефть», Уфа

Email: SitdikovVD@bnipi.rosneft.ru
ORCID iD: 0000-0002-9948-1099

доктор физико-математических наук, заведующий лабораторией

Россия

Валерия Эдуардовна Ткачева

ООО «РН-БашНИПИнефть», Уфа

Email: TkachevaVE@bnipi.rosneft.ru
ORCID iD: 0000-0001-6927-9781

кандидат технических наук, доцент, главный специалист

Россия

Артем Константинович Макатров

ООО «РН-БашНИПИнефть», Уфа

Email: MakatrovAK@bnipi.rosneft.ru
ORCID iD: 0000-0002-2822-9072

кандидат технических наук, начальник управления

Россия

Илья Владимирович Валекжанин

ООО «РН-БашНИПИнефть», Уфа

Email: ValekzhaninIV@bnipi.rosneft.ru
ORCID iD: 0000-0001-9472-2968

кандидат технических наук, начальник отдела

Россия

Андрей Николаевич Маркин

Филиал Тюменского индустриального университета в г. Нижневартовске, Нижневартовск

Email: Andreymarkin2022@yandex.ru

кандидат технических наук, доцент кафедры «Нефтегазовое дело»

Россия

Список литературы

  1. Askari M., Aliofkhazraei M., Afroukhteh S. A Comprehensive Review on Internal Corrosion and Cracking of Oil and Gas Pipelines // Journal of Natural Gas Science and Engineering. 2019. Vol. 71. Article number 102971. doi: 10.1016/j.jngse.2019.102971.
  2. Wang Z.B., Pang L., Zheng Y.G. A review on under-deposit corrosion of pipelines in oil and gas fields: Testing methods, corrosion mechanisms and mitigation strategies // Corrosion Communications. 2022. Vol. 7. P. 70–81. doi: 10.1016/j.corcom.2022.03.007.
  3. Выбойщик М.А., Иоффе А.В. Научные основы разработки и методология создания сталей для производства нефтепромысловых труб повышенной прочности и коррозионной стойкости // Вектор науки Тольяттинского государственного университета. 2019. № 1. С. 13–20. doi: 10.18323/2073-5073-2019-1-13-20.
  4. Ткачева В.Э., Маркин А.Н., Кшнякин Д.В., Мальцев Д.И., Носов В.В. Коррозия внутрискважинного оборудования в сероводородсодержащих средах // Практика противокоррозионной защиты. 2021. Т. 26. № 2. С. 7–26. doi: 10.31615/j.corros.prot.2021.100.2-1.
  5. Sitdikov V.D., Nikolaev A.A., Ivanov G.V., Makatrov A.K., Malinin A.V. Microstructure and crystallographic structure of ferritic steel subjected to stress-corrosion cracking // Letters on Materials. 2022. Vol. 12. № 1. P. 65–70. doi: 10.22226/2410-3535-2022-1-65-70.
  6. Tale S., Ahmed R.M., Elgaddafi R.M., Teodoriu C. Sulfide Stress Cracking of C-110 Steel in a Sour Environment // Corrosion and Materials Degradation. 2021. Vol. 2. № 3. P. 376–396. doi: 10.3390/cmd2030020.
  7. Cheng Y. Frank. Stress Corrosion Cracking of Pipelines. Great Britain: Wiley, 2013. 288 р.
  8. Zhou Y. Pipeline and Energy Plant Piping: Design and Technology. Netherlands: Elsevier Science, 2013. 392 р.
  9. Ситдиков В.Д., Николаев А.А., Макатров А.К., Малинин А.В., Филяева И.М., Миронов И.В. Комплексный подход к выявлению причин и механизмов разрушения стальных насосно-компрессорных муфт // Нефтяное хозяйство. 2022. № 6. С. 48–51. EDN: HKAMHC.
  10. Ren J.-Y., Li C.-S., Han Y., Li E., Gao C., Qiu C. Effect of initial martensite and tempered carbide on mechanical properties of 3Cr2MnNiMo mold steel // Materials Science and Engineering: A. 2021. Vol. 812. Article number 1410801. doi: 10.1016/j.msea.2021.141080.
  11. Ohaeri E., Eduok U., Szpunar J. Hydrogen related degradation in pipeline steel: A review // International Journal of Hydrogen Energy. 2018. Vol. 43. № 31. P. 14584–14617. doi: 10.1016/j.ijhydene.2018.06.064.
  12. Pourazizi R., Mohtadi-Bonab M.A., Szpunar J.A. Investigation of different failure modes in oil and natural gas pipeline steels // Engineering Failure Analysis. 2020. Vol. 109. Article number 104400. doi: 10.1016/j.engfailanal.2020.104400.
  13. Arafin M.A., Szpunar J.A. A new understanding of intergranular stress corrosion cracking resistance of pipeline steel through grain boundary character and crystallographic texture studies // Corrosion Science. 2009. Vol. 51. № 1. Р. 119–128. doi: 10.1016/j.corsci.2008.10.006.
  14. Liu J., Sun J., Wei S., Lu S. The Effect of Nickel Contents on the Microstructure Evolution and Toughness of 800 MPa Grade Low Carbon Bainite Deposited Metal // Crystals. 2021. Vol. 11. № 6. Article number 709. doi: 10.3390/cryst11060709.
  15. Zheng H., Fu L., Ji X., Ding Y., Wang W., Wen M., Shan A. Microstructural evolution and mechanical property of ultrafine-grained pearlitic steel by cold rolling: The influence of cementite morphology // Materials Science and Engineering: A. 2021. Vol. 824. Article number 141860. doi: 10.1016/j.msea.2021.141860.
  16. Müller M., Britz D., Ulrich L., Staudt T., Mücklich F. Classification of Bainitic Structures Using Textural Parameters and Machine Learning Techniques // Metals. 2020. Vol. 10. № 5. Article number 630. doi: 10.3390/met10050630.
  17. Qian L., Li Z., Wang T., Li D., Zhang F., Meng J. Roles of pre-formed martensite in below-Ms bainite formation, microstructure, strain partitioning and impact absorption energies of low-carbon bainitic steel // Journal of Materials Science & Technology. 2022. Vol. 96. P. 69–84. doi: 10.1016/j.jmst.2021.05.002.
  18. Pak J.H., Bhadeshia H.K.D.H., Karlsson L., Keehan E. Coalesced bainite by isothermal transformation of reheated weld metal // Science and Technology of Welding and Joining. 2008. Vol. 13. № 7. P. 593–597. doi: 10.1179/136217108X338926.
  19. Zajac S., Schwinn V., Tacke K.-H. Characterisation and Quantification of Complex Bainitic Microstructures in High and Ultra-High Strength Linepipe Steels // Materials Science Forum. 2005. Vol. 500-501. P. 387–394. doi: 10.4028/ href='www.scientific.net/MSF.500-501.387' target='_blank'>www.scientific.net/MSF.500-501.387.
  20. Rampelberg C., Allain S.Y.P., Geandier G., Teixiera J., Lebel F., Sourmail T. Carbide-Free Bainite Transformations Above and Below Martensite Start Temperature Investigated by In-Situ High-Energy X-Ray Diffraction // JOM: The Journal of The Minerals, Metals & Materials Society. 2021. Vol. 73. № 11. P. 3181–3194. doi: 10.1007/s11837-021-04903-8.
  21. Sun Y., Wang Q., Gu S., He Z., Wang Q., Zhang F. Sulfide Stress Cracking Behavior of a Martensitic Steel Controlled by Tempering Temperature // Materials (Basel). 2018. Vol. 11. № 3. Article number 412. doi: 10.3390/ma11030412.
  22. Лобанов М.Л., Бородина М.Д., Данилов С.В., Пышминцев И.Ю., Струин А.О. Текстурная наследственность при фазовых превращениях в малоуглеродистой низколегированной трубной стали после контролируемой термомеханической обработки // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2017. Т. 60. № 11. С. 910–918. doi: 10.17073/0368-0797-2017-11-910-918.
  23. Лобанов М.Л., Русаков Г.М., Редикульцев А.А., Беликов С.В., Карабаналов М.С., Струина Е.Р., Гервасьев А.М. Исследование специальных разориентаций в реечном мартенсите низкоуглеродистой стали методом ориентационной микроскопии // Физика металлов и металловедение. 2016. Т. 117. № 3. С. 266–271. doi: 10.7868/S0015323016030086.
  24. Song Т., Cooman B.C.D. Martensite Nucleation at Grain Boundaries Containing Intrinsic Grain Boundary Dislocations // ISIJ International. 2014. Vol. 54. № 10. Р. 2394–240. doi: 10.2355/isijinternational.54.2394.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML

© ,



Данный сайт использует cookie-файлы

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта.

О куки-файлах