ИССЛЕДОВАНИЕ ВЕЛИЧИНЫ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ ОБРАЗЦОВ С ПОКРЫТИЕМ, НАНЕСЕННЫМ ЭЛЕКТРОИСКРОВЫМ МЕТОДОМ

Проанализированы характеристики износа режущего инструмента. В качестве способа для увеличения износостойкости был выбран метод электроискрового нанесения покрытий. Критериями для оценки износостойкости инструмента были выбраны показатели трения. Определены характеристики влияния трения на износ режущего инструмента. Описана конструкция экспериментальной установки для определения трибологических параметров опытных образцов и определены режимы проведения лабораторных исследований. Приведен перечень материалов, который использовался в испытаниях как для формирования покрытия, так и в качестве объектов трения. Определена и описана методика для нахождения коэффициентов трения в парах «режущий инструмент – обрабатываемый материал». Получены результаты сравнительных испытаний на трение образцов, упрочненных твердыми сплавами СТИМ методом электроискрового нанесения покрытий, и образцов из быстрорежущей стали без покрытия при взаимодействии с алюминиевым сплавом АК5М2, конструкционной легированной сталью 40ХГНМ и высокопрочным чугуном ВЧ 40-10 с применением искусственного охлаждения и без него. Построены графики зависимостей коэффициента трения каждой экспериментальной пары от скорости резания. Определены наименьшие коэффициенты трения для различных материалов обработки из испытываемого перечня. Эти данные были обработаны в логарифмической системе координат. Получены зависимости для определения коэффициента трения от скорости резания для различных материалов взаимодействия. Сделаны выводы и даны практические рекомендации по выбору оптимального материала режущего инструмента при обработке различных конструкционных материалов в условиях действующих машиностроительных производств. Это позволит уменьшить расход металлорежущего инструмента и повысить экономическую эффективность лезвийной обработки деталей машин.