КОЛИЧЕСТВЕННЫЙ АНАЛИЗ ИЗЛОМОВ ПРИ ПОМОЩИ КОНФОКАЛЬНОЙ ЛАЗЕРНОЙ СКАНИРУЮЩЕЙ МИКРОСКОПИИ
- Авторы: Мерсон Е.Д.1, Данилов В.А.1, Мерсон Д.Л.1
-
Учреждения:
- Тольяттинский государственный университет, Тольятти
- Выпуск: № 4 (2015)
- Страницы: 68-75
- Раздел: Технические науки
- URL: https://vektornaukitech.ru/jour/article/view/348
- DOI: https://doi.org/10.18323/2073-5073-2015-4-68-75
- ID: 348
Цитировать
Полный текст
Аннотация
Исследование поверхности разрушения деталей является первоначальным и весьма ответственным этапом на пути выяснения причин и хронологии процесса разрушения. При этом качество и объективность фрактографического анализа во многом зависит от эффективности инструмента, применяемого для изучения излома. Основным недостатком традиционных методов, применяемых в данной области, является двухмерность получаемых изображений, что в значительной степени затрудняет количественную оценку поверхности разрушения. В этом смысле высокой перспективностью обладает метод конфокальной лазерной сканирующей микроскопии (КЛСМ), обеспечивающий высокую точность измерения геометрии поверхности объектов в трехмерном пространстве, широкий диапазон сканирования по вертикальной оси, необходимую глубину резкости и при этом не требующий электропроводности и специальной подготовки поверхности образца, а также наличия вакуума.
В настоящем исследовании разработана и апробирована методика съемки и последующего анализа изломов ударных образцов при помощи КЛСМ. В качестве объектов исследования выбраны изломы образцов стали 20 в полностью хрупком и полностью вязком состояниях, что достигалось за счет ударных испытаний образцов, выдержанных при температурах –196 оС и +150 оС соответственно. Установлены оптимальные увеличение, тип объектива, шаг сканирования и способ фильтрации получаемых изображений от шумов. Кроме того, показано, что в качестве меры вязкости поверхности разрушения может быть использован такой параметр, как характеристическая площадь поверхности разрушения Sr, величина которого существенно изменяется при переходе от хрупкого излома к вязкому. Показано, что применение КЛСМ позволяет перевести анализ разрушения металлических изделий с качественного на количественный уровень, повышая объективность и точность фрактографических исследований.
Об авторах
Евгений Дмитриевич Мерсон
Тольяттинский государственный университет, Тольятти
Автор, ответственный за переписку.
Email: mersoned@gmail.com
аспирант
РоссияВладимир Алексеевич Данилов
Тольяттинский государственный университет, Тольятти
Email: v.dani1ov@yandex.ru
магистрант
РоссияДмитрий Львович Мерсон
Тольяттинский государственный университет, Тольятти
Email: D.Merson@tltsu.ru
доктор физико-математических наук, профессор
РоссияСписок литературы
- Клевцов Г.В., Ботвина Л.Р., Клевцова Н.А., Лимарь Л.В. Фрактодиагностика разрушения металлических материалов и конструкций. М.: МИСиС, 2007. 264 с.
- Балтер М.А., Любченко А.П., Аксенова С.И. Фрактография – средство диагностики разрушенных деталей. М.: Машиностроение, 1978. 184 с.
- Кудря А.В. Роль разномасштабных структур в обеспечении пластичности и вязкости структурно-неоднородных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 2005. № 5. С. 18–23.
- Кудря А.В., Соколовская Э.А. Неоднородность разномасштабных структур и сопротивление разрушению конструкционных сталей // Известия Российской академии наук. Серия физическая. 2004. Т. 68. № 10. С. 1495–1502.
- Кудря А.В., Марков Е.А. Количественная оценка разрушения по акустической эмиссии в различных масштабах измерения // Материаловедение. 2007. № 1. С. 13–18.
- Кудря А.В., Штремель М.А. О достоверности анализа данных в управлении качеством // Металловедение и термическая обработка металлов. 2010. № 7. С. 50–55.
- Кудря А.В., Соколовская Э.А. Информационные технологии в обеспечении качества металлопродукции // Электрометаллургия. 2010. № 12. С. 35–43.
- Кудря А.В., Соколовская Э.А., Арсенкин А.М. Эффективность пpименения сpедств наблюдения pазличной pазмеpности для анализа моpфологии вязкого излома улучшаемых сталей // Деформация и разрушение материалов. 2010. № 1. С. 38–44.
- Соколовская Э.А. О воспроизводимости результатов измерений структур и изломов с использованием компьютеризированных процедур // Вопросы материаловедения. 2013. № 4. С. 143–153.
- Кудря А.В., Соколовская Э.А., Траченко В.А., Ле Хай Нинь, Скородумов С.В., Папина К.Б. Измерение неоднородности разрушения в конструкционных сталях с разнородной структурой // Металловедение и термическая обработка металлов. 2015. № 4. С. 12–18.
- Beachem C.D., Pelloux R.M.N. Electron Fractography – A Tool for the Study of Micromechanisms of Fracturing Processes // Fracture Toughness Testing and its Applications. Chicago, 1965. P. 210–244.
- Tata B.V.R., Raj B. Confocal laser scanning microscopy: Applications in material science and technology // Bull. Mater. Sci. Springer India. 1998. Vol. 21. № 4. P. 263–278.
- Hovis D.B., Heuer A.H. The use of laser scanning confocal microscopy (LSCM) in materials science // J. Microsc. 2010. Vol. 240. № 3. P. 173–180.
- Skálová L., Staňková H., Mašek B. Possible Application of Laser Scanning Confocal Microscopy in Material Science // 8th Multinatl. Congr. Microsc. 2007. P. 199.
- Исходжанова И.В., Орлов М.Р., Григоренко В.Б., Лаптева М.А. Применение метода конфокальной лазерной сканирующей микроскопии для исследования коррозионных повреждений // Труды ВИАМ. 2015. № 4. С. 11.
- Wendt U., Stiebe-Lange K., Smid M., Tonnies K. Quantification of Fracture Surface Topographies based on Confocal Laser Scanning Microscopy // Microscopy and Microanalysis. 2003. Vol. 9. P. 370–371.
- Staňková H., Skálová L., Jacková K., Mašek B. Utilisation of laser confocal microscope Olympus LEXT for the analysis of the fracture area of fine grain steel // Focus on Microscopy 2007. Valencia, 2007. P. 144.
- López-Cepero J.M., Arellano-López A.R. de, Quispe-Cancapa J.J., Martinez-Fernandez J. Confocal Microscopy for Fractographical Surface Characterization of Ceramics // Microscopy and Analysis. 2005. № 9. P. 13–15.
- Орлов М.Р., Оспенникова О.Г., Наприенко С.А., Морозова Л.В. Исследование усталостного разрушения конических шестерен редуктора центрального привода газотурбинного двигателя, изготовленных из стали 20Х3МВФ // Деформация и разрушение материалов. 2014. № 7. С. 18–26.
- Udupa G., Singaperumal M., Sirohi M., Kothiyal M.P. Characterization of surface topography by confocal microscopy: I. Principles and the measurement system // Measurement Science and Technology. 2000. Vol. 11. № 3. P. 305–314.