РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТОДИКИ КОРРЕКЦИИ РЕЖИМА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ В УСЛОВИЯХ НЕОПРЕДЕЛЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ

Перспективным направлением назначения режима механической обработки является его расчет с использованием моделей, связывающих выходные и входные параметры процесса. Однако модели получают с использованием многочисленных допущений, они не учитывают влияния ряда действующих в процессе обработки факторов и не обеспечивают высокую точность расчетных значений. Поэтому возникает необходимость в коррекции режима, определенного с использованием таких моделей. Для этого предлагается методика, предусматривающая подстройку (коррекцию) моделей процесса по данным текущей информации о выходных параметрах и варьирование управляемыми факторами по плану, реализация которого позволяет приблизить эти факторы к оптимальному уровню. Приведена зависимость для расчета интервала варьирования управляемыми факторами. Эта зависимость содержит в качестве аргумента частные производные, показывающие степень влияния элементов режима механической обработки на выходные параметры процесса. На первом этапе коррекции режима эти производные получают, используя модели, отражающие взаимосвязь выходных и входных параметров процесса; на последующих этапах используют данные о фактических значениях выходных параметров, полученных в результате их измерения. Даны рекомендации по выбору плана варьирования элементами режима в зависимости от соотношений предельных и фактических значений выходных параметров. Для апробации методики разработано программное обеспечение, учитывающее два выходных параметра: погрешность диаметрального размера и среднее арифметическое отклонение профиля обработанной поверхности – и два управляемых: скорость резания и подачу. Исследование эффективности разработанной методики осуществляли при обработке точением наружной цилиндрической поверхности заготовки проходным резцом с пластиной из сплава Т15К6. Использование разработанной методики и программного обеспечения позволяет скорректировать предварительно рассчитанный режим обработки, за счет чего повышается производительность процесса точения при обеспечении качества обработанных деталей.