Структура и механические свойства высокоэнтропийных сплавов системы CoCrZrMnNi, полученных вакуумно-индукционной плавкой, с разным содержанием Zr и Mn

Обложка

Цитировать

Полный текст

Аннотация

Изучены механические свойства и микроструктура высокоэнтропийных сплавов (ВЭС) системы CoCrZrMnNi, полученных вакуумно-индукционной плавкой, в зависимости от изменения содержания Zr и Mn. Оценивается влияние процентного содержания Zr и Mn на микроструктуру и механические свойства (модуль Юнга, нанотвердость, микротвердость) ВЭС системы CoCrZrMnNi. Изучена связь варьирования процентного содержания Zr и Mn с изменением размера зерен и механических свойств ВЭС. Исследования структуры, химического состава и распределения интенсивности характеристического рентгеновского излучения атомов выполнены c использованием сканирующей электронной микроскопии. Методами сканирующей электронной микроскопии продемонстрировано, что в сплавах CoCrZrMnNi при увеличении содержания циркония и уменьшении содержания марганца ближе к эквиатомному составу структура материала становилась более однородной. Изменение процентного содержания циркония с 8 до 28 ат. % способствовало уменьшению зерна с 30 до 5 мкм и более однородному элементному распределению. Сплав Сo19,8Cr17,5Zr15,3Mn27,7Ni19,7 в ходе инструментального индентирования с нагрузкой на индентор 50 мН продемонстрировал наибольшее значение нанотвердости (10 ГПа) и модуля Юнга (161 ГПа). Сплав Сo20,4Cr18,0Zr7,9Mn33,3Ni20,3 обладает наименьшими параметрами нанотвердости, модуля Юнга, микротвердости среди других сплавов, что может быть связано с крупнозернистой структурой с размером зерна до 30 мкм. По мере увеличения нагрузки на индентор до 5 Н микротвердость сплава Сo19,8Cr17,5Zr15,3Mn27,7Ni19,7 снижалась по сравнению со сплавом Сo18,7Cr16,5Zr28,9Mn17,4Ni18,6, что может указывать на более универсальные механические свойства сплавов с эквиатомным содержанием циркония.

Об авторах

Сергей Валерьевич Коновалов

Сибирский государственный индустриальный университет; Харбинский инженерный университет

Автор, ответственный за переписку.
Email: konovalov@sibsiu.ru
ORCID iD: 0000-0003-4809-8660

доктор технических наук, профессор, проректор по научной и инновационной деятельности

Россия, 654007, Россия, г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42; 264006, Китай, Яньтай, ул. Циндао, 1

Владислав Константинович Дробышев

Сибирский государственный индустриальный университет

Email: drobyshev_v.k@mail.ru
ORCID iD: 0000-0002-1532-9226

аспирант кафедры обработки металлов давлением и материаловедения ЕВРАЗ ЗСМК, научный сотрудник лаборатории электронной микроскопии и обработки изображений

Россия, 654007, Россия, г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42

Ирина Алексеевна Панченко

Сибирский государственный индустриальный университет

Email: panchenko.sibsiu@yandex.ru
ORCID iD: 0000-0002-1631-9644

кандидат технических наук, доцент кафедры менеджмента качества и инноваций, заведующий лабораторией электронной микроскопии и обработки изображений

Россия, 654007, Россия, г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42

Хайсинь Ли

Харбинский инженерный университет

Email: lihaixin@hrbeu.edu.cn
ORCID iD: 0000-0002-3444-115X

кандидат наук, доцент Научно-исследовательского института в Яньтае

Китай, 264006, Китай, Яньтай, ул. Циндао, 1

Список литературы

  1. Pandey V., Seetharam R., Chelladurai H. A comprehensive review: Discussed the effect of high-entropy alloys as reinforcement on metal matrix composite properties, fabrication techniques, and applications // Journal of Alloys and Compounds. 2024. Vol. 1002. Article number 175095. doi: 10.1016/j.jallcom.2024.175095.
  2. Zosu S.J., Amaghionyeodiwe C.A., Adedeji K.A. Optimization of high-entropy alloys (HEAS) for lightweight automotive components: Design, fabrication, and performance enhancement // Global Journal of Engineering and Technology Advances. 2024. Vol. 21. № 1. P. 064–072. doi: 10.30574/gjeta.2024.21.1.0182.
  3. Ahmadkhaniha D., Zanella C. High Entropy Alloy Deposition from an Aqueous Bath // Meeting abstracts. 2023. Vol. MA2023-02. Article number 1263. doi: 10.1149/ma2023-02201263mtgabs.
  4. Rogachev A.S. Structure, stability, and properties of high-entropy alloys // Physics of Metals and Metallography. 2020. Vol. 121. № 8. P. 733–764. doi: 10.1134/S0031918X20080098.
  5. Kao Yih-Farn, Chen Ting-Jie, Chen Swe-Kai, Yeh Jien-Wei. Microstructure and mechanical property of as-cast, homogenized and deformed AlxCoCrFeNi (0≤x≤2) high-entropy alloys // Journal of Alloys and Compounds. 2009. Vol. 488. P. 57–64. doi: 10.1016/j.jallcom.2009.08.090.
  6. Poletti M.G., Fiore G., Gili F., Mangherini D., Battezzati L. Development of a new high entropy alloy for wear resistance: FeCoCrNiW0.3 and FeCoCrNiW0.3 + 5 at. % of C // Materials and Design. 2017. Vol. 115. P. 247–254. doi: 10.1016/j.matdes.2016.11.027.
  7. Tabachnikova E.D., Podolskiy A.V., Laktionova M.O., Bereznaia N.A., Tikhonovsky M.A., Tortika A.S. Mechanical properties of the CoCrFeNiMnVx high entropy alloys in temperature range 4.2–300 K // Journal of Alloys and Compounds. 2017. Vol. 698. P. 501–509. doi: 10.1016/j.jallcom.2016.12.154.
  8. Gludovatz B., Hohenwarter A., Catoor D., Chang E.H., George E.P., Ritchie R.O. A fracture-resistant high entropy alloy for cryogenic applications // Science. 2014. Vol. 345. P. 1153–1158. doi: 10.1126/science.1254581.
  9. Kim Han-Eol, Kim Jae-Hyun, Jeong Ho-In, Cho Young-Tae, Salem O., Jung Dong-Won, Lee Choon-Man. Effects of Mo Addition on Microstructure and Corrosion Resistance of Cr25-xCo25Ni25Fe25Mox High-Entropy Alloys via Directed Energy Deposition // Micromachines. 2024. Vol. 15. № 10. Article number 1196. doi: 10.3390/mi15101196.
  10. Нестеров К.М., Фаррахов Р.Г., Аубакирова В.Р., Исламгалиев Р.К., Сиразеева А.Р., Абуайяш А. Термическая стабильность и коррозионная стойкость ультрамелкозернистого высокоэнтропийного сплава Fe30Ni30Mn30Cr10 // Frontier Materials & Technologies. 2022. № 4. C. 81–89. doi: 10.18323/2782-4039-2022-4-81-89.
  11. Yeh Jien-Wei. Alloy Design Strategies and Future Trends in High-Entropy Alloys // JOM. 2013. Vol. 65. P. 1759–1771. doi: 10.1007/s11837-013-0761-6.
  12. Yong Zhang, Ting Ting Zuo, Zhi Tang, Michael C. Gao, Dahmen K.A., Liaw P.K., Zhao Ping Lu. Microstructures and properties of high-entropy alloys // Progress in Materials Science. 2014. Vol. 61. P. 1–93. doi: 10.1016/j.pmatsci.2013.10.001.
  13. Cantor B., Chang I.T.H., Knight P., Vincent A.J.B. Microstructural development in equiatomic multicomponent alloys // Materials Science and Engineering: A. 2004. Vol. 375–377. P. 213–218. doi: 10.1016/j.msea.2003.10.257.
  14. Громов В.Е., Коновалов С.В., Чен С., Ефимов М.О., Панченко И.А., Шляров В.В. Вектор развития улучшения свойств ВЭС Кантора // Вестник Сибирского государственного индустриального университета. 2023. № 2. С. 3–12. doi: 10.57070/2304-4497-2023-2(44)-3-12.
  15. Дробышев В.К., Панченко И.А., Коновалов С.В. Механические свойства и микроструктура сплавов системы CoCrFeMnNi // Ползуновский вестник. 2024. № 2. С. 249–254. doi: 10.25712/ASTU.2072-8921.2024.02.033.
  16. Panchenko I.A., Drobyshev V.K., Konovalov S.V., Bessonov D.A. Structural Change in Co–Cr–Fe–Mn–Ni Alloys upon Variation in Mn and Fe Concentrations // Technical Physics Letters. 2024. № 7. doi: 10.1134/S1063785024700391.
  17. Huo Wenyi, Zhou Hui, Fang Feng, Xie Zonghan, Jiang Jianqing. Microstructure and mechanical properties of CoCrFeNiZrx eutectic high-entropy alloys // Materials and Design. 2017. Vol. 134. P. 226–233. doi: 10.1016/j.matdes.2017.08.030.
  18. Полунина А.О., Полунин А.В., Криштал М.М. Влияние добавки наночастиц ZrO2 в электролит на структуру и антикоррозионные свойства оксидных слоев, формируемых плазменно-электролитическим оксидированием на сплаве Mg97Y2Zn1 // Frontier Materials & Technologies. 2023. № 4. C. 87–98. doi: 10.18323/2782-4039-2023-4-66-8.
  19. Xu Haijian, Lu Zheng, Wang Dongmei, Liu Chunming. Microstructure Refinement and Strengthening Mechanisms of a 9Cr Oxide Dispersion Strengthened Steel by Zirconium Addition // Nuclear Engineering and Technology. 2017. Vol. 49. № 1. P. 178–188. doi: 10.1016/j.net.2017.01.002.
  20. He J.Y., Wang H., Huang H.L. et al. A precipitation-hardened high-entropy alloy with outstanding tensile properties // Acta Materialia. 2016. Vol. 102. P. 187–196. doi: 10.1016/j.actamat.2015.08.076.
  21. Otto F., Hanold N.L., George E.P. Microstructural evolution after thermomechanical processing in an equiatomic, single-phase CoCrFeMnNi high-entropy alloy with special focus on twin boundaries // Intermetallics. 2014. Vol. 54. P. 39–48. doi: 10.1016/j.intermet.2014.05.014.
  22. Campari E.G., Casagrande A., Colombini E., Gualtieri M.L., Veronesi P. The effect of Zr addition on melting temperature, microstructure, recrystallization and mechanical properties of a Cantor high entropy alloy // Materials. 2021. Vol. 14. № 20. Article number 5994. doi: 10.3390/ma14205994.
  23. Moravcik I., Kubicek A., Moravcikova-Gouvea L., Ondrej A., Kana V., Pouchly V., Zadera A., Dlouhy I. The Origins of High-Entropy Alloy Contamination Induced by Mechanical Alloying and Sintering // Metals. 2020. Vol. 10. № 9. Article number 1186. doi: 10.3390/met10091186.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML

© Коновалов С.В., Дробышев В.К., Панченко И.А., Ли Х., 2025

Creative Commons License
Эта статья доступна по лицензии Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Данный сайт использует cookie-файлы

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта.

О куки-файлах