Низкотемпературная сверхпластическая деформация никелевого сплава ЭК79 с ультрамелкозернистой структурой смешанного типа

Обложка

Цитировать

Полный текст

Аннотация

Одним из наиболее эффективных способов повышения технологической пластичности современных суперсплавов – жаропрочных никелевых сплавов – является формирование в объемных полуфабрикатах ультрамелкозернистой (УМЗ) структуры, которая является необходимым условием для реализации эффекта структурной сверхпластичности в технологических процессах изготовления изделий из таких сплавов. Одним из наиболее перспективных методов получения УМЗ структуры является деформационно-термическая обработка (ДТО) по схеме всесторонней изотермической ковки. Показано, что ДТО сплава ЭК79 c постепенным снижением температуры обработки с 0,88 до 0,62 Тs (где Тs – температура растворения упрочняющей фазы) приводит к трансформации исходной мелкозернистой структуры типа микродуплекс в УМЗ структуру смешанного типа. Такая смешанная УМЗ микроструктура состоит из: 1) относительно крупных (наследственных от мелкозернистой структуры) частиц – зерен γ'-фазы размером 3,0±0,8 мкм; 2) зерен γ'-фазы и некогерентных частиц γ'-фазы размером 0,3–0,5 мкм; 3) упрочняющих когерентных внутризеренных частиц γ'-фазы размером 0,05–0,1 мкм, выделяющихся при охлаждении с температуры ДТО до комнатной температуры. Сплав ЭК79, имеющий такую микроструктуру, при испытаниях на одноосное сжатие демонстрирует низкотемпературную сверхпластичность в диапазоне температур 800–1000 °С. Установлено, что повышение температуры деформации до 1000 °С приводит к укрупнению зерен γ-фазы до микронного размера. Сохранение сверхпластических свойств при наличии в структуре сравнительно крупных некогерентных частиц – зерен второй фазы (γ'-фазы), по-видимому, связано с тем, что деформация локализована в УМЗ компоненте.

Об авторах

Эльвина Венеровна Галиева

Институт проблем сверхпластичности металлов РАН

Email: galieva_elvina_v@mail.ru
ORCID iD: 0000-0002-1074-6274

кандидат технических наук, научный сотрудник

Россия, 450001, Россия, г. Уфа, ул. Степана Халтурина, 39

Екатерина Юрьевна Классман

Институт проблем сверхпластичности металлов РАН

Автор, ответственный за переписку.
Email: klassman@mail.ru
ORCID iD: 0000-0003-1984-5137

аспирант, инженер

Россия, 450001, Россия, г. Уфа, ул. Степана Халтурина, 39

Венер Анварович Валитов

Институт проблем сверхпластичности металлов РАН

Email: valitov_va@mail.ru
ORCID iD: 0000-0002-1349-6047

доктор технических наук, ведущий научный сотрудник

Россия, 450001, Россия, г. Уфа, ул. Степана Халтурина, 39

Список литературы

  1. Reed R. The Superalloys: Fundamentals and Applications. Cambridge: Cambridge University Press, 2006. 372 p.
  2. Long Haibo, Mao Shengcheng, Liu Yinong, Zhang Ze, Han Xiaodong. Microstructural and compositional design of Ni-based single crystalline superalloys – A review // Journal of Alloys and Compounds. 2018. Vol. 743. Р. 203–220. doi: 10.1016/j.jallcom.2018.01.224.
  3. Pollock T.M., Sammy Tin. Nickel-based superalloys for advanced turbine engines: Chemistry, microstructure, and properties // Journal of Propulsion and Power. 2006. Vol. 22. № 2. Р. 361–374. doi: 10.2514/1.18239.
  4. Satyanarayana D.V.V., Eswara P.N. Nickel-Based Superalloys // Aerospace Materials and Material Technologies. 2016. Р. 199–228. doi: 10.1007/978-981-10-2134-3_9.
  5. Ломберг Б.С., Овсепян С.В., Бакградзе М.М., Летников М.Н., Мазлов И.С. Применение новых деформируемых никелевых сплавов для перспективных газотурбинных двигателей // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 116–129. doi: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-116-129.
  6. Mukhtarov S., Karyagin D., Ganeev A., Zainullin R., Shakhov R., Imayev V. The Effect of Forging and Heat Treatment Variables on Microstructure and Mechanical Properties of a Re-Bearing Powder-Metallurgy Nickel Base Superalloy // Metals. 2023. Vol. 13. № 6. Article number 1110. doi: 10.3390/met13061110.
  7. Mukhtarov S.K., Imayev V.M., Logunov A.V., Shmotin Yu.N., Mikhailov A.M., Gaisin R.A., Shakhov R.V., Ganeev A.A., Imayev R.M. Recrystallization behavior and mechanical properties of a novel Re-containing nickel-base superalloy // Materials Science and Technology. 2019. Vol. 35. № 13. Р. 1605–1613. doi: 10.1080/02670836.2019.1633726.
  8. Akca E., Gursel A. A Review on Superalloys and IN718 Nickel-Based INCONEL Superalloy // Periodicals of Engineering and Natural Sciences. 2015. Vol. 3. № 1. P. 15–27. doi: 10.21533/pen.v3i1.43.
  9. Utyashev F.Z., Kaibyshev O.A., Valitov V.A. Method for processing billets from multiphase alloys and the article: patent US № 6565683 B1, 2003. 14 p.
  10. Мулюков Р.Р. Развитие принципов получения и исследование объемных наноструктурных материалов в ИПСМ РАН // Российские нанотехнологии. 2007. Т. 2. № 7-8. С. 38–53. EDN: IADHGZ.
  11. Zhilyaev A.P., Pshenichnyuk A.I., Utyashev F.Z., Raab G.I. Superplasticity and Grain Boundaries in Ultrafine-Grained Materials. Cambridge: Woodhead Publishing, 2020. 440 р.
  12. Utyashev F.Z., Sukhorukov R.Yu., Valitov V.A. Theoretical Foundations of the Use of Severe Plastic Deformation for Formation of Ultrafine Grain Structure in Superalloys // Journal of Machinery Manufacture and Reliability. 2021. № 3. P. 72–79. doi: 10.3103/S1052618821090144.
  13. Имаев В.М., Мухтаров Ш.Х., Логунов А.В., Ганеев А.А., Шахов Р.В., Имаев Р.М. Влияние деформационно-термической обработки на микроструктуру и механические свойства нового высоколегированного никелевого сплава // Письма о материалах. 2019. Т. 9. № 2. С. 249–254. doi: 10.22226/2410-3535-2019-2-249-254.
  14. Chamanfar A., Valberg H.S., Templin B., Plumeri J.E., Misiolek W.Z. Development and validation of a finite-element model for isothermal forging of a nickel-base superalloy // Materialia. 2019. Vol. 6. Article number 100319. doi: 10.1016/j.mtla.2019.100319.
  15. Galieva E.V., Klassman E.Yu., Gabbasov R.R., Stepukhov E.M., Valitov V.A. Low-temperature superplastic deformation of EK61 and EP975 wrought nickel-based superalloys with an ultrafine-grained structure // Letters on materials. 2023. Vol. 13. № 1. P. 79–84. doi: 10.22226/2410-3535-2023-1-79-84.
  16. Padmanabhan K.A., Balasivanandha S.P., Mulyukov R.R., Nazarov A.A., Imayev R.M., Ghosh S.Ch. Superplasticity. Common Basis for a Near-Ubiquitous Phenomenon. Berlin: Springer-Verlag GmbH, 2018. 526 p. doi: 10.1007/978-3-642-31957-0.
  17. Lv Shaomin, Jia Chonglin, He Xinbo, Wan Zhipeng, Li Xinxu, Qu Xuanhui. Superplastic Deformation and Dynamic Recrystallization of a Novel Disc Superalloy GH4151 // Materials. 2022. Vol. 12. № 12. Article number 3667. doi: 10.3390/ma12223667.
  18. Федоров А.А., Беспалов А.В., Комаров Р.С. Сверхпластичность жаропрочного никелевого сплава ЖС6-КП при высоких гидростатических давлениях // Технология легких сплавов. 2022. № 1. С. 67–75. doi: 10.24412/0321-4664-2022-1-67-75.
  19. Wen Hongning, Jin Junsong, Tang Xuefeng et al. Systematic analysis of distinct flow characteristics and underlying microstructural evolution mechanisms of a novel fine-grained P/M nickel-based superalloy during isothermal compression // Journal of Materials Science & Technology. 2023. Vol. 162. P. 57–73. doi: 10.1016/j.jmst.2023.03.042.
  20. Lu X.D., Zhang Y.W., Shi S.Y., Wen B., Su X., Du J.H. Hot deformation behavior of hard-to-deform Ni-based Alloy // Journal of Physics: Conference Series. 2021. Vol. 1777. Article number 012006. doi: 10.1088/1742-6596/1777/1/012006.
  21. Xu Xiao-yan, Ma Xiang-dong, Wang Hong, Ye Zhang, Chang Jian-wei, Xu Yao, Sun Guang-ai, Lu Wei-jie, Gao Yu-kui. Characterization of residual stresses and microstructural features in an Inconel 718 forged compressor disc // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2019. Vol. 29. № 3. P. 569–578. doi: 10.1016/S1003-6326(19)64965-4.
  22. Galieva E.V., Akhunova A.Kh., Valitov V.A., Klassman E.Yu. Computer and physical modeling of multiple isothermal forging of EK61 superalloy // Letters on materials. 2022. Vol. 12. № 3. P. 243–248. doi: 10.22226/2410-3535-2022-3-243-248.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML

© Галиева Э.В., Классман К.Ю., Валитов В.А., 2024

Creative Commons License
Эта статья доступна по лицензии Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Данный сайт использует cookie-файлы

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта.

О куки-файлах