Скоростная чувствительность механических свойств сплава ZK60 с высокой степенью коррозионных повреждений

Обложка

Цитировать

Полный текст

Аннотация

Существует устойчивое мнение, что водород, поглощаемый магниевыми сплавами в процессе коррозии, может вызывать их коррозионное растрескивание под напряжением. Одним из характерных признаков участия диффузионно-подвижного водорода в механизме разрушения металлов является отрицательная скоростная зависимость степени охрупчивания. В недавних исследованиях было показано, что потеря пластичности образцов сплава ZK60, подвергнутых кратковременному (1,5 ч) воздействию коррозионной среды, действительно уменьшается с ростом скорости деформации. Однако после удаления продуктов коррозии с поверхности образцов скоростная зависимость потери пластичности становится положительной, что свидетельствует об отсутствии водорода в объеме металла. При кратковременной выдержке в коррозионной среде глубокое проникновение водорода в металл могло быть ограничено недостаточным для диффузии водорода временем. В работе исследовано механическое поведение сплава ZK60, подвергнутого более длительной (12 ч) предварительной выдержке в коррозионной среде с последующим испытанием на растяжение в атмосфере воздуха при различных скоростях деформации. Рассмотрено влияние скорости деформирования, длительной выдержки в коррозионной среде и последующего удаления продуктов коррозии на прочность, пластичность, стадии деформационного упрочнения и локализованной деформации, а также на состояние боковой поверхности и изломов образцов. Установлено, что потеря пластичности образцов, выдержанных в течение 12 ч в коррозионной среде, уменьшается с ростом скорости деформирования независимо от того, были удалены продукты коррозии с их поверхности или нет. Показано, что в данном случае отрицательная скоростная зависимость потери пластичности связана не с водородом, растворенным в объеме металла, а с наличием глубоких коррозионных повреждений поверхности образцов. Предложено объяснение влияния коррозионных повреждений на механические свойства и чувствительность этих свойств к изменению скорости деформации.

Об авторах

Евгений Дмитриевич Мерсон

Тольяттинский государственный университет, Тольятти

Автор, ответственный за переписку.
Email: Mersoned@gmail.com
ORCID iD: 0000-0002-7063-088X

кандидат физико-математических наук, старший научный сотрудник НИИ прогрессивных технологий

Россия

Виталий Александрович Полуянов

Тольяттинский государственный университет, Тольятти

Email: vitaliy.poluyanov@gmail.com
ORCID iD: 0000-0002-0570-2584

кандидат технических наук, младший научный сотрудник НИИ прогрессивных технологий

Россия

Павел Николаевич Мягких

Тольяттинский государственный университет, Тольятти

Email: feanorhao@gmail.com
ORCID iD: 0000-0002-7530-9518

младший научный сотрудник НИИ прогрессивных технологий

Россия

Дмитрий Львович Мерсон

Тольяттинский государственный университет, Тольятти

Email: D.Merson@tltsu.ru
ORCID iD: 0000-0001-5006-4115

доктор физико-математических наук, профессор, директор НИИ прогрессивных технологий

Россия

Список литературы

  1. Dubey D., Kadali K., Panda S., Kumar A., Jain J., Mondal K., Singh S. Comparative study on the stress corrosion cracking susceptibility of AZ80 and AZ31 magnesium alloys // Materials Science and Engineering A. 2020. Vol. 792. Article number 139793. doi: 10.1016/j.msea.2020.139793.
  2. He L., Yang J., Xiong Y., Song R. Effect of solution pH on stress corrosion cracking behavior of modified AZ80 magnesium alloy in simulated body fluid // Materials Chemistry and Physics. 2021. Vol. 261. Article number 124232. doi: 10.1016/j.matchemphys.2021.124232.
  3. Xiong Y., Shen Y., He L., Yang Z., Song R. Stress corrosion cracking behavior of LSP/MAO treated magnesium alloy during SSRT in a simulated body fluid // Journal of Alloys and Compounds. 2020. Vol. 822. Article number 153707. doi: 10.1016/j.jallcom.2020.153707.
  4. Xiong Y., Hu X., Weng Z., Song R. Stress Corrosion Resistance of Laser Shock Peening/Microarc Oxidation Reconstruction Layer Fabricated on AZ80 Magnesium Alloy in Simulated Body Fluid // Journal of Materials Engineering and Performance. 2020. Vol. 29. № 9. P. 5750–5756. doi: 10.1007/s11665-020-05076-2.
  5. Merson E.D., Poluyanov V.A., Myagkikh P.N., Vinogradov A.Yu. Effect of grain size on mechanical properties and hydrogen occluding capacity of pure magnesium and alloy MA14 subjected to stress-corrosion cracking // Letters on Materials. 2020. Vol. 10. № 1. P. 94–99. doi: 10.22226/2410-3535-2020-1-94-99.
  6. Chen L., Blawert C., Yang J., Hou R., Wang X., Zheludkevich M.L., Li W. The stress corrosion cracking behaviour of biomedical Mg-1Zn alloy in synthetic or natural biological media // Corrossion Science. 2020. Vol. 175. Article number 108876. doi: 10.1016/j.corsci.2020.108876.
  7. Gong X., Chen J., Yan H., Xia W., Su B., Yu Z., Yin H. Effects of minor Sr addition on biocorrosion and stress corrosion cracking of as-cast Mg-4Zn alloys // Corrosion. 2020. Vol. 76. № 1. P. 71–81. doi: 10.5006/3341.
  8. Kappes M., Iannuzzi M., Carranza R.M. Hydrogen Embrittlement of Magnesium and Magnesium Alloys: A Review // Journal of the Electrochemical Society. 2013. Vol. 160. № 4. P. C168–C178. doi: 10.1149/2.023304jes.
  9. Wang S.D., Xu D.K., Wang B.J., Sheng L.Y., Qiao Y.X., Han E.-H., Dong C. Influence of phase dissolution and hydrogen absorption on the stress corrosion cracking behavior of Mg-7%Gd-5%Y-1%Nd-0.5%Zr alloy in 3.5 wt.% NaCl solution // Corrosion Science. 2018. Vol. 142. P. 185–200. doi: 10.1016/j.corsci.2018.07.019.
  10. Prabhu D.B., Nampoothiri J., Elakkiya V., Narmadha R., Selvakumar R., Sivasubramanian R., Gopalakrishnan P., Ravi K.R. Elucidating the role of microstructural modification on stress corrosion cracking of biodegradable Mg–4Zn alloy in simulated body fluid // Materials Science and Engineering C. 2020. Vol. 106. Article number 110164. doi: 10.1016/j.msec.2019.110164.
  11. Bobby K.M., Dietzel W. Pitting-induced hydrogen embrittlement of magnesium-aluminium alloy // Materials and Design. 2012. Vol. 42. P. 321–326. doi: 10.1016/j.matdes.2012.06.007.
  12. Jiang P., Blawert C., Bohlen J., Zheludkevich M.L. Corrosion performance, corrosion fatigue behavior and mechanical integrity of an extruded Mg4Zn0.2Sn alloy // Journal of Materials Science and Technology. 2020. Vol. 59. P. 107–116. doi: 10.1016/j.jmst.2020.04.042.
  13. Kappes M., Iannuzzi M., Carranza R.M. Pre-exposure embrittlement and stress corrosion cracking of magnesium alloy AZ31B in chloride solutions // Corrosion. 2014. Vol. 70. № 7. P. 667–677. doi: 10.5006/1172.
  14. Chen K., Lu Y., Tang H., Gao Y., Zhao F., Gu X., Fan Y. Effect of strain on degradation behaviors of WE43, Fe and Zn wires // Acta Biomaterialia. 2020. Vol. 113. P. 627–645. doi: 10.1016/j.actbio.2020.06.028.
  15. Stampella R.S., Procter R.P.M., Ashworth V. Environmentally-induced cracking of magnesium // Corrosion Science. 1984. Vol. 24. № 4. P. 325–341. doi: 10.1016/0010-938X(84)90017-9.
  16. Song R.G., Blawert C., Dietzel W., Atrens A. A study on stress corrosion cracking and hydrogen embrittlement of AZ31 magnesium alloy // Materials Science and Engineering A. 2005. Vol. 399. № 1-2. P. 308–317. doi: 10.1016/j.msea.2005.04.003.
  17. Wang S.D., Xu D.K., Wang B.J., Sheng L.Y., Han E.H., Dong C. Effect of solution treatment on stress corrosion cracking behavior of an as-forged Mg-Zn-Y-Zr alloy // Scientific Reports. 2016. Vol. 6. Article number 29471. doi: 10.1038/srep29471.
  18. Jafari S., Raman R.K.S., Davies C.H.J. Stress corrosion cracking of an extruded magnesium alloy (ZK21) in a simulated body fluid // Engineering Fracture Mechanics. 2018. Vol. 201. P. 47–55. doi: 10.1016/j.engfracmech.2018.09.002.
  19. Merson E., Poluyanov V., Myagkikh P., Merson D., Vinogradov A. Effect of strain rate and corrosion products on pre-exposure stress corrosion cracking in the ZK60 magnesium alloy // Materials Science and Engineering A. 2022. Vol. 830. Article number 142304. doi: 10.1016/j.msea.2021.142304.
  20. Chakrapani D.G., Pugh E.N. Hydrogen embrittlement in a Mg-Al alloy // Metallurgical Transactions A. 1976. Vol. 7. № 2. P. 173–178. doi: 10.1007/BF02644454.
  21. Merson E.D., Myagkikh P.N., Klevtsov G.V., Merson D.L., Vinogradov A. Effect of Hydrogen Concentration and Strain Rate on Hydrogen Embrittlement of Ultra-Fine-Grained Low-Carbon Steel // Advanced Structured Materials. 2021. Vol. 143. P. 159–170 p. doi: 10.1007/978-3-030-66948-5_10.
  22. Wu X.Q., Kim I.S. Effects of strain rate and temperature on tensile behavior of hydrogen-charged SA508 Cl.3 pressure vessel steel // Materials Science and Engineering A. 2003. Vol. 348. № 1-2. P. 309–318. doi: 10.1016/s0921-5093(02)00737-2.
  23. Merson E., Poluyanov V., Myagkikh P., Merson D., Vinogradov A. On the role of pre-exposure time and corrosion products in stress-corrosion cracking of ZK60 and AZ31 magnesium alloys // Materials Science and Engineering A. 2021. Vol. 806. Article number 140876. doi: 10.1016/j.msea.2021.140876.
  24. Merson E., Poluyanov V., Myagkikh P., Merson D., Vinogradov A. Inhibiting stress corrosion cracking by removing corrosion products from the Mg-Zn-Zr alloy pre-exposed to corrosion solutions // Acta Materiallia. 2021. Vol. 205. Article number 116570. doi: 10.1016/j.actamat.2020.116570.
  25. Merson E., Myagkikh P., Poluyanov V., Merson D., Vinogradov A. On the role of hydrogen in stress corrosion cracking of magnesium and its alloys: Gas-analysis study // Materials Science and Engineering A. 2019. Vol. 748. P. 337–346. doi: 10.1016/j.msea.2019.01.107.
  26. Li H., Fu M. Damage Evolution and Ductile Fracture // Deformation-Based Processing of Materials. Behavior, Performance, Modeling, and Control. 2019. P. 85–136. doi: 10.1016/B978-0-12-814381-0.00003-0.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML

© ,



Данный сайт использует cookie-файлы

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта.

О куки-файлах