Численное моделирование температурных полей при сварке трением с перемешиванием алюминиевого сплава АА5083

Обложка

Цитировать

Полный текст

Аннотация

Одним из важных параметров, обеспечивающих получение сварного соединения при сварке трением с перемешиванием без дефектов сплошности, является обеспечение в зоне соединения металлов требуемой температуры. При экспериментальном определении температуры непосредственно в зоне перемешивания металлов с помощью термопар возникают значительные трудности. В связи с этим актуальным представляется использование численных методов, описывающих распределение температурных полей при сварке трением с перемешиванием. В работе выполнено численное моделирование температурных полей при сварке трением с перемешиванием на основе метода конечных элементов с использованием программного обеспечения Abaqus/Explicit. Моделирование выполнялось на основе связанного подхода Эйлера – Лагранжа, модели пластичности материала Джонсона – Кука и закона трения Кулона. С помощью метода конечных элементов построены модели детали, подложки и инструмента с учетом их теплофизических свойств. Для сокращения времени вычислений использовался подход масштабирования массы путем пересчета плотности материала и его тепловых свойств. Были подобраны коэффициенты масштабирования теплоемкости и массы материала для выбранных параметров режима сварки. Для оценки адекватности результатов численного моделирования температурных полей при сварке трением с перемешиванием были проведены экспериментальные исследования температурных полей с использованием термопар. Показана возможность численного моделирования температурных полей при сварке трением с перемешиванием с помощью связанного подхода Эйлера – Лагранжа и программного обеспечения Abaqus/Explicit. Благодаря применению подхода, связанного с масштабированием массы материала, время вычислений сокращено более чем в 10 раз.

Об авторах

Игорь Николаевич Зыбин

Калужский филиал Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана, Калуга

Автор, ответственный за переписку.
Email: igor.zybin@mail.ru
ORCID iD: 0000-0002-5738-4231

кандидат технических наук, доцент, доцент кафедры «Технологии соединения и обработки материалов»

Россия

Михаил Сергеевич Антохин

Калужский филиал Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана, Калуга

Email: antokhin.mc@yandex.ru
ORCID iD: 0000-0002-8043-1606

магистрант кафедры «Технологии соединения и обработки материалов»

Россия

Список литературы

  1. Ищенко А.Я., Подъельников С.В., Покляцкий А.Г. Сварка трением с перемешиванием алюминиевых сплавов (обзор) // Автоматическая сварка. 2007. № 11. С. 32–38.
  2. Arbegast W.J. Friction stir welding after a decade of development // Welding Journal. 2006. Vol. 85. № 3. P. 28–35.
  3. Okamura H., Aota K., Ezumi M. Friction stir welding of aluminum alloy and application to structure // Journal of Japan Institute of Light Metals. 2000. Vol. 50. № 4. P. 166–172. doi: 10.2464/jilm.50.166.
  4. Salloomi K.N., Hussein F.I., Al-Sumaidae S.N.M. Temperature and stress evaluation during three different phases of friction stir welding of AA 7075-T651 alloy // Modelling and Simulation in Engineering. 2020. Vol. 2020. P. 1–11. doi: 10.1155/2020/3197813.
  5. Ragab M., Liu H., Yang G.-J., Ahmed M.M.Z. Friction Stir Welding of 1Cr11Ni2W2MoV Martensitic Stainless Steel: Numerical Simulation Based on Coupled Eulerian Lagrangian Approach Supported with Experimental Work // Applied Science. 2021. Vol. 11. № 7. P. 1–6. doi: 10.3390/app11073049.
  6. Chauhan P., Jain R., Pal S.K., Singh S.B. Modeling of defects in friction stir welding using coupled Eulerian and Lagrangian method // Journal of Manufacturing Processes. 2018. Vol. 34-A. P. 158–166. doi: 10.1016/j.jmapro.2018.05.022.
  7. Meyghani B., Awang M.B., Emamian S.S., Mohd Nor M.K.B., Pedapati S.R. A Comparison of Different Finite Element Methods in the Thermal Analysis of Friction Stir Welding (FSW) // Metals. 2017. Vol. 7. № 10. Article number 450. doi: 10.3390/met7100450.
  8. Andrade D.G., Leitão C., Dialami N., Chiumenti M., Rodrigues D.M. Modelling torque and temperature in friction stir welding of aluminium alloys // International Journal of Mechanical Sciences. 2020. Vol. 182. Article number 105725. doi: 10.1016/j.ijmecsci.2020.105725.
  9. El-Sayed M.M., Shash A.Y., Mahmou T.S., Rabbou M.A. Effect of friction stir welding parameters on the peak temperature and the mechanical properties of aluminum alloy 5083-O // Advanced Structured Materials. 2018. Vol. 72. P. 11–25. doi: 10.1007/978-3-319-59590-0_2.
  10. El-Sayed M.M., Shash A.Y., Abd-Rabou M. Finite element modeling of aluminum alloy AA5083-O friction stir welding process // Journal of Materials Processing Technology. 2018. Vol. 252. P. 13–24. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2017.09.008.
  11. Patil S., Tay Y.Y., Baratzadeh F., Lankarani H. Modeling of friction-stir butt-welds and its application in automotive bumper impact performance. Part 1. Thermo-mechanical weld process modeling // Journal of Mechanical Science and Technology. 2018. Vol. 32. № 6. P. 2569–2575. doi: 10.1007/s12206-018-0514-0.
  12. Lia K., Jarrara F., Sheikh-Ahmada J., Ozturkb F. Using coupled Eulerian Lagrangian formulation for accurate modeling of the friction stir welding process // Procedia Engineering. 2017. Vol. 207. P. 574–579. doi: 10.1016/j.proeng.2017.10.1023.
  13. Mohammad A.A., Avik S., Reza A.B., Hongtao D. An efficient coupled Eulerian-Lagrangian finite element model for friction stir processing // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2019. Vol. 101. P. 1495–1508. doi: 10.1007/s00170-018-3000-z.
  14. Malik V., Sanjeev N.К., Suresh H.S., Kailas S.V. Investigations on the effect of various tool pin profiles in friction stir welding using finite element simulations // Procedia Engineering. 2014. Vol. 97. P. 1060–1068. doi: 10.1016/j.proeng.2014.12.384.
  15. Ranjole С., Singh V.P., Kuriachen B., Vineesh K.P. Numerical prediction and experimental investigation of temperature, residual stress and mechanical properties of dissimilar friction-stir welded AA5083 and AZ31 alloys // Arabian Journal for Science and Engineering. 2022. Vol. 47. P. 16103–16115. doi: 10.1007/s13369-022-06808-3.
  16. Garcia-Castillo F.A., Reyes L.A., Garza C., Lopez-Botello O.E., Hernandez-Munoz G.M., Zambrano-Robledo P. Investigation of microstructure, mechanical properties, and numerical modeling of Ti6Al4V joints produced by friction stir spot welding // Journal of Materials Engineering and Performance. 2020. Vol. 29. № 6. P. 4105–4116. doi: 10.1007/s11665-020-04900-z.
  17. Salloomi K.N. Fully coupled thermomechanical simulation of friction stir welding of aluminum 6061-T6 alloy T-joint // Journal of Manufacturing Processes. 2019. Vol. 45. P. 746–754. doi: 10.1016/j.jmapro.2019.06.030.
  18. Kamal M., Shah M., Ahmad N., Wani O.I., Sahari J. Study of crashworthiness behavior of thin-walled tube under axial loading by using computational mechanics // International Journal of Materials and Metallurgical Engineering. 2016. Vol. 10. № 8. P. 1170–1175. doi: 10.5281/zenodo.1130389.
  19. Chao Y.J., Liu S., Chien C.H. Friction stir welding of AL 6061-T6 thick plates: Part II. Numerical modeling of the thermal and heat transfer phenomena // Journal of the Chinese Institute of Engineers. 2008. Vol. 31. № 5. P. 769–779. doi: 10.1080/02533839.2008.9671431.
  20. Wang C., Deng J., Dong C., Zhao Y. Numerical Simulation and Experimental Studies on Stationary Shoulder Friction Stir Welding of Aluminum Alloy T-Joint // Frontiers in Materials. 2022. Vol. 9. P. 1–8. doi: 10.3389/fmats.2022.898929.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML

© ,



Данный сайт использует cookie-файлы

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта.

О куки-файлах