Влияние формы заготовок на остаточные напряжения при линейной сварке трением

Обложка

Цитировать

Полный текст

Аннотация

Линейная сварка трением – перспективная технология изготовления титановых моноколес компрессоров газотурбинных двигателей, к которым предъявляются жесткие требования по циклической прочности и точности размеров. Перспективным является направление по замене традиционно применяемых стыковых соединений на более технологичные Т-образные, которые обеспечат снижение затрат на обработку деталей перед сваркой. Внедрение Т-образных соединений требует дополнительных исследований специфики распределения тепла, формирования напряженно-деформированного состояния в процессе и после сварки. В связи с этим актуальны исследования остаточных напряжений в Т-образных соединениях титановых сплавов, полученных линейной сваркой трением. В работе исследуются остаточные напряжения в соединении, имитирующем соединение лопатка – диск. Рассматриваются результаты сварки, где на детали, имитирующей лопатку, выфрезерован рельеф меньшего сечения. Предложена конечно-элементная модель, охватывающая стадии проковки, охлаждения и снятия деталей со сборочного приспособления. Модель разработана в пакете ANSYS Workbench и описывает напряженно-деформированное состояние сваренных деталей, позволяя оценить распределение и уровень остаточных сварочных напряжений. Отличительной особенностью модели является учет несимметричного распределения температуры, полученный конечно-разностным решением тепловой задачи сварки Т-образного соединения, а также имитация формы шва, полученная в результате металлографических исследований сваренных образцов. Представленная модель позволяет оценить остаточные напряжения в соединениях. Распределения остаточных напряжений в исследованных Т-образных соединениях отличаются от таковой в стыковых – во всех исследованных случаях в сварном шве действуют сжимающие напряжения, уравновешивающиеся растягивающими, действующими на расстоянии 1 мм от стыка. Формирование сжимающих напряжений в сварном шве обусловлено пластической деформацией под действием ковочного усилия.

Об авторах

Анатолий Николаевич Паутов

Уфимский университет науки и технологий, Уфа

Автор, ответственный за переписку.
Email: pautov.an@ugatu.su
ORCID iD: 0000-0003-3953-8062

старший преподаватель кафедры сварочных, литейных и аддитивных технологий

Россия

Александр Юрьевич Медведев

Уфимский университет науки и технологий, Уфа

Email: medvedev.ayu@ugatu.su
ORCID iD: 0000-0003-0945-0270

доктор технических наук, профессор кафедры сварочных, литейных и аддитивных технологий

Россия

Виталий Рустемович Галимов

Уфимский университет науки и технологий, Уфа

Email: galimov.vr@ugatu.su
ORCID iD: 0000-0001-8040-0570

аспирант, старший преподаватель кафедры сварочных, литейных и аддитивных технологий

Россия

Ольга Вячеславовна Коленченко

Уфимский университет науки и технологий, Уфа

Email: kolenchenko.ov@ugatu.su
ORCID iD: 0000-0002-2993-7425

кандидат технических наук, доцент кафедры сварочных, литейных и аддитивных технологий

Россия

Список литературы

  1. Tabatabaeian A., Ghasemi A.R., Shokrieh M.M., Marzbanrad B., Baraheni M., Fotouhi M. Residual Stress in Engineering Materials: A Review // Advanced engineering materials. 2022. Vol. 24. № 3. Article number 2100786. doi: 10.1002/adem.202100786.
  2. McAndrew A.R., Colegrove P.A., Bühr C., Flipo B.C.D., Vairis A. A literature review of Ti-6Al-4V linear friction welding // Progress in Materials Science. 2018. Vol. 92. P. 225–257. doi: 10.1016/j.pmatsci.2017.10.003.
  3. Frankel P., Preuss M., Steuwer A., Withers P.J., Bray S. Comparison of residual stresses in Ti-6Al-4V and Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo linear friction welds // Materials Science and Technology. 2009. Vol. 25. № 5. P. 640–650. doi: 10.1179/174328408X332825.
  4. Romero J., Attallah M.M., Preuss M., Karadge M., Bray S.E. Effect of the forging pressure on the microstructure and residual stress development in Ti-6Al-4V linear friction welds // Acta Materialia. 2009. Vol. 57. № 18. P. 5582–5592. doi: 10.1016/j.actamat.2009.07.055.
  5. Liu C., Dong C.-L. Internal residual stress measurement on linear friction welding of titanium alloy plates with contour method // Transactions of Nonferrous Metals Society of China (English Edition). 2014. Vol. 24. № 5. P. 1387–1392. doi: 10.1016/S1003-6326(14)63203-9.
  6. Daymond M.R., Bonner N.W. Measurement of strain in a titanium linear friction weld by neutron diffraction // Physica B: Condensed Matter. 2003. Vol. 325. P. 130–137. doi: 10.1016/S0921-4526(02)01514-4.
  7. Gadallah R., Tsutsumi S., Aoki Y., Fujii H. Investigation of residual stress within linear friction welded steel sheets by alternating pressure via X-ray diffraction and contour method approaches // Journal of Manufacturing Processes. 2021. Vol. 64. P. 1223–1234. doi: 10.1016/j.jmapro.2021.02.055.
  8. Song X., Xie M., Hofmann F., Jun T.S., Connolley T., Reinhard C., Atwood R.C., Connor L., Drakopoulos M., Harding S., Korsunsky A.M. Residual stresses in Linear Friction Welding of aluminium alloys // Materials and Design. 2013. Vol. 50. P. 360–369. doi: 10.1016/j.matdes.2013.03.051.
  9. Turner R., Ward R.M., March R., Reed R.C. The magnitude and origin of residual stress in Ti-6Al-4V linear friction welds: An investigation by validated numerical modeling // Metallurgical and materials transactions B: Process Metallurgy and Materials Processing Science. 2012. Vol. 43. № 1. P. 186–197. doi: 10.1007/s11663-011-9563-9.
  10. Bühr C., Ahmad B., Colegrove P.A., McAndrew A.R., Guo H., Zhang X. Prediction of residual stress within linear friction welds using a computationally efficient modelling approach // Materials and Design. 2018. Vol. 139. P. 222–233. doi: 10.1016/j.matdes.2017.11.013.
  11. Geng P., Qin G., Zhou J. A computational modeling of fully friction contact-interaction in linear friction welding of Ni-based superalloys // Materials and Design. 2020. Vol. 185. Article number 108244. doi: 10.1016/j.matdes.2019.108244.
  12. Lee L.A., McAndrew A.R., Buhr C., Beamish K.A., Colegrove P.A. 2D linear friction weld modelling of a Ti-6Al-4V T-joint // Journal of Engineering Science and Technology Review. 2015. Vol. 8. № 6. P. 44–48. doi: 10.25103/jestr.086.12.
  13. Li W., Vairis A., Preuss M., Ma T. Linear and rotary friction welding review // International Materials Reviews. 2016. Vol. 61. № 2. P. 71–100. doi: 10.1080/09506608.2015.1109214.
  14. Li W.-Y., Ma T., Li J. Numerical simulation of linear friction welding of titanium alloy: Effects of processing parameters // Materials and Design. 2010. Vol. 31. № 3. P. 1497–1507. doi: 10.1016/j.matdes.2009.08.023.
  15. Schröder F., Ward R.M., Walpole A.R., Turner R.P., Attallah M.M., Gebelin J.-C., Reed R.C. Linear friction welding of Ti6Al4V: experiments and modeling // Materials Science and Technology. 2015. Vol. 31. № 3. P. 372–384. doi: 10.1179/1743284714Y.0000000575.
  16. McAndrew A.R., Colegrove P.A., Addison A.C., Flipo B.C.D., Russel M.J. Energy and force analysis of Ti-6Al-4V linear friction welds for computational modeling input and validation data // Metallurgical and Materials Transactions A: Physical Metallurgy and Materials Science. 2014. Vol. 45. № 13. P. 6118–6128. doi: 10.1007/s11661-014-2575-8.
  17. Bühr C., Colegrove P.A., McAndrew A.R. A computationally efficient thermal modelling approach of the linear friction welding process // Journal of Materials Processing Technology. 2018. Vol. 252. P. 849–858. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2017.09.013.
  18. Medvedev A.U., Galimov V.R., Gatiyatullin I.M., Murugova O.V. Finite difference model of temperature fields in linear friction welding // Solid State Phenomena. 2020. Vol. 303. P. 175–180. doi: 10.4028/ href='www.scientific.net/ssp.303.175' target='_blank'>www.scientific.net/ssp.303.175.
  19. Nikiforov R., Medvedev A., Tarasenko E., Vairis A. Numerical simulation of residual stresses in linear friction welded joints // Journal of Engineering Science and Technology Review. 2015. Vol. 8. № 6. P. 49–53. doi: 10.25103/jestr.086.13.
  20. Pervaiz S., Deiab, I., Wahba, E., Rashid A., Nicolescu M. A numerical and experimental study to investigate convective heat transfer and associated cutting temperature distribution in single point turning // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2018. Vol. 94. № 1-4. P. 897–910. doi: 10.1007/s00170-017-0975-9.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML

© ,



Данный сайт использует cookie-файлы

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта.

О куки-файлах