Исследование распада пересыщенного твердого раствора в высокомагниевых алюминиевых сплавах со скандием, легированных гафнием

Обложка

Цитировать

Полный текст

Аннотация

Алюминиевые сплавы с высоким содержанием магния и малыми скандиевыми добавками очень распространены во многих отраслях современной промышленности вследствие высокого уровня их механических свойств. В то же время остается актуальной проблема низкой термостабильности частиц Al3Sc, что не дает проводить деформационную обработку данной группы сплавов при температуре свыше 400 °С. Одним из способов решения этой проблемы может стать добавление гафния, который образует оболочку вокруг частиц Al3Sc и за счет низкого коэффициента диффузии в алюминиевой матрице снижает скорость их коагуляции. В работе изучено влияние добавления 0,2 и 0,5 % Hf на электропроводность и процесс распада пересыщенного твердого раствора, а также на размер и количество наночастиц в высокомагниевом алюминиевом сплаве 1570 при его термической обработке. Проведено изучение кинетики распада пересыщенного твердого раствора в сплавах 1570, 1570–0,2Hf и 1570–0,5Hf методом замера электропроводности. Построены C-кривые, описывающие распад пересыщенного твердого раствора в исследуемых сплавах в температурном диапазоне 260–440 °С. Кроме того, с помощью просвечивающей электронной микроскопии были исследованы упрочняющие наночастицы сплавов 1570 и 1570–0,5Hf при нагреве до 370 °С и 4-часовой выдержке. Исследование показало, что добавки гафния существенно замедляют распад пересыщенного твердого раствора в сплаве 1570. Установлено, что в сплавах, легированных гафнием, распад пересыщенного твердого раствора наиболее интенсивно происходит при температуре 350 °С, а в сплавах без добавок гафния – при 430 °С. Данные просвечивающей микроскопии подтверждают, что в сплаве 1570 без гафния наблюдается в 3–4,5 раза больше наночастиц, чем в сплаве 1570–0,5Hf. 

Об авторах

Александр Михайлович Дриц

Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва, Самара;
АО «Арконик СМЗ», Самара

Email: dritsam@gmail.com
ORCID iD: 0000-0002-9468-8736

кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник ОНИЛ № 4, директор по развитию бизнеса и технологий

Россия

Евгений Владимирович Арышенский

Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва, Самара

Автор, ответственный за переписку.
Email: ar-evgenii@yandex.ru
ORCID iD: 0000-0003-3875-7749

доктор технических наук, доцент, научный руководитель ОНИЛ № 4

Россия

Егор Алексеевич Кудрявцев

Центр коллективного пользования «Технологии и Материалы НИУ «БелГУ», Белгород

Email: kudryavtsev@bsu.edu.ru
ORCID iD: 0000-0003-1113-0807

кандидат технических наук, научный сотрудник

Россия

Игорь Александрович Зорин

Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва, Самара

Email: zorin_20@mail.ru
ORCID iD: 0000-0001-9349-2494

laboratory assistant of the Industrial Research Laboratory No. 4 (ONIL-4), student

Россия

Сергей Валерьевич Коновалов

Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва, Самара;
Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

Email: konovalov@sibsiu.ru
ORCID iD: 0000-0003-4809-8660

доктор технических наук, профессор, главный научный сотрудник ОНИЛ № 4, проректор по научной и инновационной деятельности

Россия

Список литературы

  1. Du H., Zhang S., Zhang B., Tao X., Yao Zh., Belov N., van der Zwaag S., Liu Z. Ca-modified Al–Mg–Sc alloy with high strength at elevated temperatures due to a hierarchical microstructure // Journal of Materials Science. 2021. Vol. 56. № 28. P. 16145–16157. doi: 10.1007/s10853-021-06310-5.
  2. Belov N.A., Naumova E.A., Akopyan T.K., Doroshenko V.V. Phase diagram of the Al-Ca-Fe-Si system and its application for the design of aluminum matrix composites // JOM. 2018. Vol. 70. № 11. P. 2710–2715. doi: 10.1007/s11837-018-2948-3.
  3. Конюхов А.Д., Дриц А.М., Шуртаков А.К. Свойства сплава 1565чМ и его сварных соединений // Технология легких сплавов. 2013. № 3. С. 113–120. EDN: RNJWPD.
  4. Пантелеев М.Д., Бакрадзе М.М., Скупов А.А., Щербаков А.В., Белозор В.Е. Технологические особенности сварки плавлением алюминиевого сплава В-1579 // Авиационные материалы и технологии. 2018. № 3. С. 11–17. doi: 10.18577/2071-9140-2018-0-3-11-17.
  5. Aryshenskii E.V., Guk S.V., Galiev E.E., Drits A.M., Kavalla R. Possibility of application of a 1565ch alloy in the automotive industry // Russian Metallurgy (Metally). 2018. Vol. 2018. № 10. P. 995–1001. doi: 10.1134/S0036029518100026.
  6. Langelandsvik G., Eriksson M., Akselsen O., Roven H. Wire arc additive manufacturing of AA5183 with TiC nanorarticles // International journal of advanced manufacturing technology. 2022. Vol. 119. № 1-2. P. 1047–1058. doi: 10.1007/s00170-021-08287-6.
  7. Елагин В.И., Захаров В.В., Филатов Ю.А., Ростова Т.Д. Разработка перспективных алюминиевых сплавов, легированных скандием // Перспективные технологии легких и специальных сплавов: сборник статей. М.: Физматлит, 2006. С. 181–193.
  8. Röyset J., Ryum N. Scandium in aluminium alloys // International Materials Reviews. 2005. Vol. 50. № 1. P. 19–44. doi: 10.1179/174328005X14311.
  9. Захаров В.В., Фисенко И.А., Кунявская Т.М. Перспективы легирования алюминиевых сплавов скандием // Технология легких сплавов. 2020. № 1. С. 28–34. EDN: PDWRPX.
  10. Davydov V.G., Elagin V.I., Zakharov V.V., Rostoval D. Alloying aluminum alloys with scandium and zirconium additives // Metal Science and Heat Treatment. 1996. Vol. 38. № 8. P. 347–352. doi: 10.1007/BF01395323.
  11. Zakharov V.V. Effect of scandium on the structure and properties of aluminum alloys // Metal Science and Heat Treatment. 2003. Vol. 45. № 7-8. P. 246–253. doi: 10.1023/A:1027368032062.
  12. Бронз А.В., Ефремов В.И., Плотников А.Д., Чернявский А.Г. Сплав 1570 С-материал для герметичных конструкций перспективных многоразовых изделий РКК «Энергия» // Космическая техника и технологии. 2014. № 4. С. 62–67. EDN: TJKPPL.
  13. Li H-y., Li D-w., Zhu Z-x., Chen B-a., Chen X., Yang C-l., Zhang H-y., Kang W. Grain refinement mechanism of as-cast aluminum by hafnium // Transactions of Nonferrous Metals Society of China (English Edition). 2016. Vol. 26. № 12. P. 3059–3069. doi: 10.1016/S1003-6326(16)64438-2.
  14. Hallem H., Lefebvre W., Forbord B., Danoix F., Marthinsen K. The formation of Al3(ScxZryHf1−x−y)-dispersoids in aluminium alloys // Materials Science and Engineering: A. 2006. Vol. 421. № 1-2. P. 154–160. doi: 10.1016/j.msea.2005.11.063.
  15. Srinivasan S., Desch P.B., Schwarz R.B. Metastable phases in the Al3X (X = Ti, Zr, and Hf) intermetallic system // Scripta Metallurgica et Materiala. 1991. Vol. 25. № 11. P. 2513–2516. doi: 10.1016/0956-716X(91)90059-A.
  16. Рохлин Л.Л., Бочвар Н.Р., Добаткина Т.В., Тарытина И.Е. Исследование процесса рекристаллизации в сплавах Al-Sc-Hf // Технология легких сплавов. 2010. № 1. С. 92–99. EDN: PUUUEF.
  17. Knipling K.E., Dunand D.C., Seidman D.N. Precipitation evolution in Al–Zr and Al–Zr–Ti alloys during isothermal aging at 375–425 °C // Acta Materialia. 2008. Vol. 56. № 1. P. 114–127. doi: 10.1016/j.actamat.2007.09.004.
  18. Knipling K.E., Dunand D.C., Seidman D.N. Precipitation evolution in Al–Zr and Al–Zr–Ti alloys during aging at 450–600 °C // Acta Materialia. 2008. Vol. 56. № 6. P. 1182–1195. doi: 10.1016/j.actamat.2007.11.011.
  19. Harada Y., Dunand D.C. Creep properties of Al3Sc and Al3(Sc, X) intermetallics // Acta Materialia. 2000. Vol. 48. № 13. P. 3477–3487. doi: 10.1016/S1359-6454(00)00142-7.
  20. Захаров В.В. Кинетика распада твердого раствора скандия в алюминии в двойных сплавах Al - Sc // Металловедение и термическая обработка металлов. 2015. № 7. С. 44–48. EDN: UAVTYF.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML

© ,



Данный сайт использует cookie-файлы

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта.

О куки-файлах