Структурно-фазовые превращения в Zn–Li–Mg сплаве, подвергнутом интенсивной пластической деформации кручением

Обложка

Цитировать

Полный текст

Аннотация

В работе методом рентгеновского рассеяния установлены общности и различия структурно-фазовых превращений в сплаве Zn–Li–Mg при искусственном и динамическом старении. Искусственное старение (ИС) сплава реализовали при температуре 300 ºC в течение 24 часов, а динамическое старение (ДС) проводили методом интенсивной пластической деформации кручением при комнатной температуре в течение нескольких минут. Впервые методом рентгенофазового анализа был идентифицирован тип и параметры кристаллической решетки фазы LiZn2 (Pmmm, a=0,48635 нм, b=1,11021 нм, c=0,43719 нм, α=β=γ=90º) и фазы β-LiZn4 (P63/mmc, a=b=0,279868 нм, c=0,438598 нм, α=β=90º, γ=120º) к эвтектике в указанных состояниях. Установлено, что интенсивная пластическая деформация приводит к интенсивному выпадению частиц Zn в первичной β-LiZn4 фазе и выпадению частиц β-LiZn4 в фазе эвтектики Zn. В рамках анализа дифрактограмм оценены параметр решетки, распределение областей когерентного рассеяния по размерам, усредненная плотность дислокаций, доля краевых и винтовых дислокаций после ИС и ДС. Методом малоуглового рентгеновского рассеяния впервые установлены количественные характеристики размера, формы и характер бимодального распределения выделений в вышеуказанных состояниях. В частности, установлено, что после ИС в сплаве формируются мелкие выделения Zn в форме иголок диаметром 8 нм и длиной до 27 нм и крупные выделения Zn в виде стержней диаметром 460 нм и длиной до 1000 нм. В случае ДС в сплаве Zn–Li–Mg формируются мелкие выделения Zn преимущественно сферической формы со средним диаметром 20 нм и крупные выделения цинка, которые в первичной β-LiZn4 фазе образуют сетку размером стороны ячейки 200–300 нм и толщиной стенки 62 нм.

Об авторах

Виль Даянович Ситдиков

Уфимский государственный авиационный технический университет, Уфа

Email: svil@ugatu.su
ORCID iD: 0000-0002-9948-1099

доктор физико-математических наук, ведущий научный сотрудник научно-исследовательского института физики перспективных материалов

Россия

Ольга Борисовна Кулясова

Уфимский государственный авиационный технический университет, Уфа;
Башкирский государственный университет, Уфа

Автор, ответственный за переписку.
Email: elokbox@mail.ru
ORCID iD: 0000-0002-1761-336X

кандидат технических наук, доцент кафедры материаловедения и физики металлов, старший научный сотрудник лаборатории многофункциональных материалов

Россия

Гульназ Фаатовна Ситдикова

Уфимский государственный авиационный технический университет, Уфа

Email: gsitdikova77@mail.ru

инженер кафедры материаловедения и физики металлов

Россия

Ринат Кадыханович Исламгалиев

Уфимский государственный авиационный технический университет, Уфа

Email: rinatis@mail.ru
ORCID iD: 0000-0002-6234-7363

доктор физико-математических наук, профессор кафедры материаловедения и физики металлов

Россия

Женг Юфенг

Пекинский университет, Пекин

Email: yfzheng@pku.edu.cn
ORCID iD: 0000-0002-7402-9979

профессор кафедры материаловедения и инженерии

КНР

Список литературы

  1. Salahshoor M., Guo Y. Biodegradable Orthopedic Magnesium Calcium Alloys, Processing, and Corrosion Performance // Materials. 2012. Vol. 5. № 1. P. 135–155. doi: 10.3390/ma5010135.
  2. Staiger М.Р., Pietak A.M., Huadmai J., Dias G. Magnesium and its alloys as orthopedic biomaterials: A review // Biomaterials. 2006. Vol. 27. № 9. P. 1728–1734. doi: 10.1016/j.biomaterials.2005.10.003.
  3. Bowen P.K., Drelich J., Goldman J. Zinc exhibits ideal physiological corrosion behavior for bioabsorbable stents // Advanced Materials. 2013. Vol. 25. № 18. P. 2577–2582. doi: 10.1002/adma.201300226.
  4. Jia B., Yang H., Han Yu., Zhang Z., Qu X., Zhuang Y., Wu Q., Zheng Yu., Dai K. In vitro and in vivo studies of Zn-Mn biodegradable metals designed for orthopedic applications // Acta Biomaterialia. 2020. Vol. 108. P. 358–372. doi: 10.1016/j.actbio.2020.03.009.
  5. Li G., Yang H., Zheng Yu., Chen X.-H., Yang J.-A., Zhu D., Ruan L., Takashima K. Challenges in the use of zinc and its alloys as biodegradable metals: Perspective from biomechanical compatibility // Acta Biomaterialia. 2019. Vol. 97. P. 23–45. doi: 10.1016/j.actbio.2019.07.038.
  6. Yang H., Jia B., Zhang Z., Qu X., Li G., Lin W., Zhu D., Dai K., Zheng Yu. Alloying design of biodegradable zinc as promising bone implants for load-bearing applications // Nature Communications. 2020. Vol. 11. № 1. Article number 401. doi: 10.1038/s41467-019-14153-7.
  7. Li H.F., Xie X.H., Zheng Yu.F., Cong Y., Zhou F.Y., Qiu K.J., Wang X., Chen S.H., Huang L., Tian L., Qin L. Development of biodegradable Zn-1X binary alloys with nutrient alloying elements Mg, Ca and Sr // Scientific Reports. 2015. Vol. 5. Article number 10719. doi: 10.1038/srep10719.
  8. Guo H., He Y., Zheng Yu., Cui Y. In vitro studies of biodegradable Zn-0.1Li alloy for potential esophageal stent application // Materials Letters. 2020. Vol. 275. Article number 128190. doi: 10.1016/j.matlet.2020.128190.
  9. Li Zh., Shi Zh.-Zh., Hao Y., Li H.-F., Liu X.-F., Volinsky A.A., Zhang H.-J., Wang L.-N. High-performance hot-warm rolled Zn-0.8Li alloy with nano-sized metastable precipitates and sub-micron grains for biodegradable stents // Journal of Materials Science and Technology. 2019. Vol. 35. № 11. P. 2618–2624. doi: 10.1016/j.jmst.2019.06.009.
  10. Li Zh., Shi Z., Zhang H., Li H., Feng Y., Wang L. Hierarchical microstructure and two-stage corrosion behavior of a high-performance near-eutectic Zn-Li alloy // Journal of Materials Science and Technology. 2021. Vol. 80. P. 50–65. doi: 10.1016/j.jmst.2020.10.076.
  11. Li Zh., Shi Zh.-Zh., Hao Y., Li H., Zhang H., Liu X., Wang L.-N. Insight into role and mechanism of Li on the key aspects of biodegradable Zn-Li alloys: Microstructure evolution, mechanical properties, corrosion behavior and cytotoxicity // Materials Science and Engineering C. 2020. Vol. 114. Article number 111049. doi: 10.1016/j.msec.2020.111049.
  12. Mizelli-Ojdanic A., Horky J., Mingler B., Fanetti M., Gardonio S., Valant M., Sulkowski B., Schafler E., Orlov D., Zehetbauer M. Enhancing the mechanical properties of biodegradable Mg alloys processed by warm HPT and thermal treatments // Materials. 2021. Vol. 14. № 21. Article number 6399. doi: 10.3390/ma14216399.
  13. Kulyasova O.B., Islamgaliev R.K., Zhao Y., Valiev R.Z. Enhancement of the mechanical properties of an Mg-Zn-Ca alloy using high-pressure torsion // Advanced Engineering Materials. 2015. Vol. 17. № 12. P. 1738–1741. doi: 10.1002/adem.201500176.
  14. Murashkin M., Medvedev A., Kazykhanov V., Krokhin A., Raab G., Enikeev N., Valiev R.Z. Enhanced mechanical properties and electrical conductivity in ultrafine-grained Al 6101 alloy processed via ECAP-conform // Metals. 2015. Vol. 5. № 4. P. 2148–2164. doi: 10.3390/met5042148.
  15. Zhang Y., Jin Sh., Trimby P., Liao X., Murashkin M.Y., Valiev R.Z., Sha G. Strengthening mechanisms in an ultrafine-grained Al-Zn-Mg-Cu alloy processed by high pressure torsion at different temperatures // Materials Science and Engineering A. 2019. Vol. 752. P. 223–232. doi: 10.1016/j.msea.2019.02.094.
  16. Leoni M., Confente T., Scardi P. PM2K: A flexible program implementing Whole Powder Pattern Modelling // Zeitschrift für Kristallographie, Supplement. 2006. Vol. 1. № 23. P. 249–254. doi: 10.1524/zksu.2006.suppl_23.249.
  17. Ungár T., Dragomir I., Révész Á., Borbély A. The contrast factors of dislocations in cubic crystals: The dislocation model of strain anisotropy in practice // Journal of Applied Crystallography. 1999. Vol. 32. № 5. P. 992–1002. doi: 10.1107/S0021889899009334.
  18. Integrated X-Ray Powder Diffraction Software PDXL // Rigaku Journal. 2010. Vol. 26. № 1. P. 23–27.
  19. Rietveld H.M. A profile refinement method for nuclear and magnetic structures // Journal of Applied Crystallography. 1969. Vol. 2. № 2. P. 65–71. doi: 10.1107/S0021889869006558.
  20. Snellings R., Machiels L., Mertens G., Elsen J. Rietveld refinement strategy for quantitative phase analysis of partially amorphous zeolitized tuffaceous rocks // Geologica Belgica. 2010. Vol. 13. № 3. P. 183–196.
  21. Jette E.R., Foote F. Precision determination of lattice constants // Journal of Chemical Physics. 1935. Vol. 3. № 10. P. 605–616. doi: 10.1063/1.1749562.
  22. Zehetbauer M.J., Stüwe H.P., Vorhauer A., Schafler E., Kohout J. The role of hydrostatic pressure in severe plastic deformation // Advanced Engineering Materials. 2003. Vol. 5. № 5. P. 330–337. doi: 10.1002/adem.200310090.
  23. Валиев Р.З., Александров И.В. Объемные наноструктурные металлические материалы: получение, структура и свойства. М.: Академкнига, 2007. 397 с.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML

© ,



Данный сайт использует cookie-файлы

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта.

О куки-файлах