Конечно-элементное моделирование усталостного поведения медицинского имплантата, изготовленного из титана в крупнозернистом и наноструктурном состояниях
- Авторы: Капустин А.В.1, Еникеев Н.А.1,2
-
Учреждения:
- Уфимский государственный авиационный технический университет, Уфа
- Башкирский государственный университет, Уфа
- Выпуск: № 3-1 (2022)
- Страницы: 85-95
- Раздел: Статьи
- URL: https://vektornaukitech.ru/jour/article/view/558
- DOI: https://doi.org/10.18323/2782-4039-2022-3-1-85-95
- ID: 558
Цитировать
Полный текст
Аннотация
В настоящее время для повышения качества жизни широко используется дентальная имплантация, и обеспечение надежного функционирования и долговечности имплантируемых изделий представляет собой одну из важнейших задач современной стоматологии. Разработка новых биоматериалов с улучшенными свойствами, таких как наноструктурные материалы, расширяет возможности миниатюризации медицинских изделий для создания имплантатов нового поколения. При проектировании этих устройств большую роль играет компьютерное моделирование, позволяющее эффективно определять дизайн имплантата в зависимости от используемых материалов и условий эксплуатации. В настоящей работе представлены результаты моделирования методом конечных элементов для сравнительного анализа деформированного поведения имплантата в условиях циклической нагрузки. В качестве материала имплантата рассматривали крупнозернистый технически чистый титан и наноструктурный титан с улучшенными свойствами. Рассматривали различные компоновки имплантируемого устройства в соответствии с условиями проведения усталостных испытаний – с учетом и без учета влияния абатмента и реакции основания. Установлены характеристики имплантата, такие как усталостная долговечность и коэффициент запаса для конкретного типа компоновки и типа материала, а также распределение эквивалентных напряжений, в том числе с учетом знака. Показано, что наиболее реалистичные результаты достигаются при моделировании устройства в компоновке «абатмент – имплантат – база». Продемонстрировано, что прочностные характеристики, определяющие разрушение изделия, описываются максимальными главными напряжениями, а исследованная конфигурация имплантата обеспечивает его длительное надежное функционирование в случае изготовления исключительно из наноструктурного титана с повышенными свойствами.
Об авторах
Алексей Владимирович Капустин
Уфимский государственный авиационный технический университет, Уфа
Автор, ответственный за переписку.
Email: kapustin129@yandex.ru
аспирант кафедры материаловедения и физики металлов
РоссияНариман Айратович Еникеев
Уфимский государственный авиационный технический университет, Уфа;Башкирский государственный университет, Уфа
Email: nariman.enikeev@ugatu.su
ORCID iD: 0000-0002-7503-8949
доктор физико-математических наук, старший научный сотрудник лаборатории «Металлы и сплавы при экстремальных воздействиях», профессор кафедры материаловедения и физики металлов
РоссияСписок литературы
- Edalati K., Bachmaier A., Beloshenko V.A., Beygelzimer Ya., Blank V.D., Botta W.J., Bryla K., Cizek J., Divinski S., Enikeev N.A., Estrin Yu., Faraji G., Figueiredo R.B., Fuji M., Furuta T., Grosdidier T., Gubicza J., Hohenwarter A., Horita Z., Huot J., Ikoma Y., Janecek M., Kawasaki M., Kral P., Kuramoto S., Langdon T.G., Leiva D.R., Levitas V.I., Mazilkin A., Mito M., Miyamoto H., Nishizaki T., Pippan R., Popov V.V., Popova E.N., Purcek G., Renk O., Revesz A., Sauvage X., Sklenicka V., Skrotzki W., Straumal B.B., Suwas S., Toth L.S., Tsuji N., Valiev R.Z., Wilde G., Zehetbauer M.J., Zhu X. Nanomaterials by severe plastic deformation: review of historical developments and recent advances // Materials Research Letters. 2022. Vol. 10. № 4. P. 163–256. doi: 10.1080/21663831.2022.2029779.
- Polyakov A.V., Dluhoš L., Dyakonov G.S., Raab G.I., Valiev R.Z. Recent Advances in Processing and Application of Nanostructured Titanium for Dental Implants // Advanced Engineering Materials. 2015. Vol. 17. № 12. P. 1869–1875. doi: 10.1002/adem.201500212.
- Bindu S., Sanosh K., Smetana K., Balakrishnan A., Kim T.N. An in vivo evaluation of ultra-fine grained titanium implants // Journal of Materials Science and Technology. 2009. Vol. 25. № 4. P. 556–560.
- An B., Li Z., Diao X., Xin H., Zhang Q., Jia X., Wu Y., Li K., Guo Y. In vitro and in vivo studies of ultrafine-grain Ti as dental implant material processed by ECAP // Materials Science and Engineering C. 2016. Vol. 67. P. 34–41. doi: 10.1016/j.msec.2016.04.105.
- Valiev R.Z., Prokofiev E.A., Kazarinov N.A., Raab G.I., Minasov T.B. Stráský J. Developing Nanostructured Ti Alloys for Innovative Implantable Medical Devices // Materials. 2020. Vol. 13. № 4. P. 967–981. doi: 10.3390/mal13040967.
- Van Staden R.C., Guan H., Loo Y.C. Application of the finite element method in dental implant research // Computer Methods in Biomechanics and Biomedical Engineering. 2006. Vol. 9. № 4. P. 257–270. doi: 10.1080/10255840600837074.
- Rezende C.E.E., Chase-Diaz M., Costa M.D., Albarracin M.L., Paschoeto G., Sousa E.A.C., Rubo J.H., Borges A.F.S. Stress distribution in single dental implant system: three-dimensional finite element analysis based on an in vitro experimental model // Journal of Craniofacial Surgery. 2015. Vol. 26. № 7. P. 2196–2200. doi: 10.1097/SCS.0000000000001977.
- Borie E., Orsi I.A., Noritomi P.Y., Kemmoku D.T. Three-dimensional finite element analysis of the biomechanical behaviors of implants with different connections, lengths, and diameters placed in the maxillary anterior region // International Journal of Oral and Maxillofacial Implants. 2016. Vol. 31. № 1. P. 101–110. doi: 10.11607/jomi.4120.
- Huang C.-C., Li M.-J., Tsai P.-I., Kung P.-C., Chen S.-Y., Sun J.-S., Tsou N.-T. Novel design of additive manufactured hollow porous implants // Dental Materials. 2020. Vol. 36. № 11. P. 1437–1451. doi: 10.1016/j.dental.2020.08.011.
- Akça K., Çehreli M.C., Iplikçioǧlu H. Evaluation of the mechanical characteristics of the implant-abutment complex of a reduced-diameter morse-taper implant: A nonlinear finite element stress analysis // Clinical Oral Implants Research. 2003. Vol. 14. № 4. P. 444–454. doi: 10.1034/j.1600-0501.2003.00828.x.
- Kul E., Korkmaz I.H. Effect of different design of abutment and implant on stress distribution in 2 implants and peripheral bone: A finite element analysis study // Journal of Prosthetic Dentistry. 2021. Vol. 126. № 5. P. 664.e1–664.e9. doi: 10.1016/j.prosdent.2020.09.058.
- Darwich A., Alammar A., Heshmeh O., Szabolcs S., Nazha H. Fatigue loading effect in custom-made all-on-4 implants system: A 3D finite elements analysis // IRBM. 2021. doi: 10.1016/j.irbm.2021.06.008.
- Kayabaşi O., Yüzbasıoǧlu E., Erzincanli F. Static, dynamic and fatigue behaviors of dental implant using finite element method // Advances in Engineering Software. 2006. Vol. 37. № 10. P. 649–658. doi: 10.1016/j.advengsoft.2006.02.004.
- Valiev R.Z., Parfenov E.V., Parfenova L.V. Developing nanostructured metals for manufacturing of medical implants with improved design and biofunctionality // Materials Transactions. 2019. Vol. 60. № 7. P. 1356–1366. doi: 10.2320/matertrans.MF201943.
- Fintová S., Dlhý P., Mertová K., Chlup Z., Duchek M., Procházka R., Hutař P. Fatigue properties of UFG Ti grade 2 dental implant vs. conventionally tested smooth specimens // Journal of the Mechanical Behavior of Biomedical Materials. 2021. Vol. 123. Article number 104715. doi: 10.1016/j.jmbbm.2021.104715.
- Ayllón J.M., Navarro C., Vázquez J., Domínguez J. Fatigue life estimation in dental implants // Engineering Fracture Mechanics. 2014. Vol. 123. P. 34–43. doi: 10.1016/j.engfracmech.2014.03.011.
- Duan Y., Gonzalez J.A., Kulkarni P.A., Nagy W.W., Griggs J.A. Fatigue lifetime prediction of a reduced-diameter dental implant system: Numerical and experimental study // Dental Materials. 2018. Vol. 34. № 9. P. 1299–1309. doi: 10.1016/j.dental.2018.06.002.
- Çallıoğlu Ş., Acar P. Design of β-Titanium microstructures for implant materials // Materials Science and Engineering C. 2020. Vol. 110. Article number 110715. doi: 10.1016/j.msec.2020.110715.
- Segurado J., Llorca J. Simulation of the deformation of polycrystalline nanostructured Ti by computational homogenization // Computation Materials Science. 2013. Vol. 76. P. 3–11. doi: 10.1016/j.commatsci.2013.03.008.
- Mishnaevsky L., Levashov E., Valiev R.Z., Segurado J., Sabirov I., Enikeev N., Prokoshkin S., Solov’yov A.V., Korotitskiy A., Gutmanas E., Gotman I., Rabkin E., Psakj’E S., Dluhos L., Seefeldt M., Smolin A. Nanostructured titanium-based materials for medical implants: Modeling and development // Materials Science and Engineering R: Reports. 2014. Vol. 81. № 1. P. 1–19. doi: 10.1016/j.mser.2014.04.002.