Шероховатость и микротвердость ультрамелкозернистого титана Grade 4, подвергнутого безабразивной ультразвуковой финишной обработке

Обложка

Цитировать

Полный текст

Аннотация

Повышение сопротивления усталости имплантатов является важной научно-технической задачей. Одним из решений данной задачи является формирование высокопрочного состояния за счет ультрамелкозернистой (УМЗ) структуры. Однако для высокопрочных сплавов характерна большая чувствительность к концентраторам напряжений и параметру шероховатости поверхности. В свою очередь, конструкции имплантатов, как правило, подразумевают наличие концентраторов в виде различных канавок, резьбовых элементов и т. д., а технология их изготовления подразумевает механическую обработку с неоднозначным влиянием на поверхность готового изделия. Вариантом решения обозначенной проблемы является применение дополнительной финишной обработки поверхности, например методом безабразивной ультразвуковой финишной обработки (БУФО). Целью настоящей работы является исследование влияния различных режимов БУФО на микротвердость и шероховатость цилиндрической заготовки из технически чистого титана марки Grade 4 в УМЗ состоянии. В ходе исследования проведена оценка влияния на параметры поверхности частоты вращения заготовки и статической силы прижатия инструмента к обрабатываемой заготовке. Проведены микроструктурные исследования полученных образцов. Результаты показали, что обработка титана в УМЗ состоянии методом БУФО приводит к значительному повышению микротвердости поверхности и снижению ее шероховатости. Так, в зависимости от режима прирост микротвердости может достигать от 2 до 3,5 раз. Было изучено влияние уровня мощности ультразвукового воздействия на шероховатость и микротвердость. Рассмотрены различные варианты предварительной обработки поверхности. Выявлено, что увеличение скорости вращения заготовки уменьшает шероховатость обработанной заготовки, а микротвердость при этом увеличивается.

Об авторах

Рашид Наилевич Асфандияров

Институт физики молекул и кристаллов Уфимского научного центра Российской академии наук, Уфа;
Уфимский государственный авиационный технический университет, Уфа

Автор, ответственный за переписку.
Email: a.r.n@list.ru
ORCID iD: 0000-0002-5522-4314

кандидат технических наук, научный сотрудник, доцент кафедры материаловедения и физики металлов

Россия

Георгий Иосифович Рааб

Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, Магнитогорск

Email: giraab@mail.ru

доктор технических наук, ведущий научный сотрудник

Россия

Дмитрий Валерьевич Гундеров

Институт физики молекул и кристаллов Уфимского научного центра Российской академии наук, Уфа;
Уфимский государственный авиационный технический университет, Уфа

Email: dimagun@mail.ru
ORCID iD: 0000-0001-5925-4513

доктор физико-математических наук, ведущий научный сотрудник института физики молекул и кристаллов, профессор кафедры материаловедения и физики металлов

Россия

Денис Алексеевич Аксенов

Институт физики молекул и кристаллов Уфимского научного центра Российской академии наук, Уфа;
Уфимский государственный авиационный технический университет, Уфа

Email: aksyonovda@mail.ru
ORCID iD: 0000-0002-2652-2646

младший научный сотрудник

Россия

Арсений Георгиевич Рааб

Уфимский государственный авиационный технический университет, Уфа

Email: agraab@mail.ru

кандидат технических наук, научный сотрудник

Россия

Софья Дмитриевна Гундерова

Уфимский государственный авиационный технический университет, Уфа

Email: gynderova@mail.ru

студент

Россия

Мария Андреевна Шишкунова

Уфимский государственный авиационный технический университет, Уфа

Email: shishkunomashaa@gmail.com

магистрант

Россия

Список литературы

  1. Kang J.-H., Ko Y.G. Microstructure and mechanical properties of ultrafine grained 5052 Al alloy fabricated by multi-pass differential speed rolling // Journal of Materials Research and Technology. 2022. Vol. 19. P. 2031–2049. doi: 10.1016/j.jmrt.2022.05.196.
  2. Mao Q., Liu Ya., Zhao Y. A review on mechanical properties and microstructure of ultrafine grained metals and alloys processed by rotary swaging // Journal of Alloys and Compounds. 2022. Vol. 896. Article number 163122. doi: 10.1016/j.jallcom.2021.163122.
  3. Naseri R., Hiradfar H., Shariati M., Kadkhodayan M. A comparison of axial fatigue strength of coarse and ultrafine grain commercially pure titanium produced by ECAP // Archives of Civil and Mechanical Engineering. 2018. Vol. 18. № 3. P. 755–767. doi: 10.1016/j.acme.2017.12.005.
  4. Valiev R.Z., Zhilyaev A.P., Langdon T.G. Bulk nanostructured materials: Fundamentals and applications. New Jersey: Wiley, 2013. 440 p. doi: 10.1002/9781118742679.
  5. Stolyarov V.V., Valiev R.Z., Zhu Y.T., Lowe T.C. Microstructure and properties of pure Ti processed by ECAP and cold extrusion // Materials Science and Engineering: A. 2001. Vol. 303. № 1-2. P. 82–89. doi: 10.1016/S0921-5093(00)01884-0.
  6. Raab G.I., Valiev R.Z., Gunderov D.V., Lowe T.C., Misra A., Zhu Y.T. Long-length ultrafine-grained titanium rods produced by ECAP- conform // Materials Science Forum. 2008. Vol. 584-586 PART 1. P. 80–85. doi: 10.4028/ href='www.scientific.net/msf.584-586.80' target='_blank'>www.scientific.net/msf.584-586.80.
  7. Fintová S., Arzaghi M., Kuběna I., Kunz L., Sarrazin-Baudoux C. Fatigue crack propagation in UFG Ti grade 4 processed by severe plastic deformation // International Journal of Fatigue. 2017. Vol. 98. P. 187–194. doi: 10.1016/j.ijfatigue.2017.01.028.
  8. Жернаков В.С., Семенова И.П., Ермоленко А.Н. Влияние наряженно-деформированного состояния деталей из объемных наноматериалов на усталостную прочность // Вестник Уфимского государственного авиационного технического университета. 2009. Т. 12. № 2. С. 62–68. EDN: KXGYOH.
  9. Урядов С.А. Повышение сопротивления усталости деталей технологическими методами // Известия МГТУ МАМИ. 2014. Т. 2. № 1. С. 176–179. EDN: SMMVKL.
  10. Федчишин О.В., Трофимов В.В., Клименов В.А. Влияние ультразвуковой обработки на структуру и Физико-механические свойства титана ВТ 1-0 // Сибирский медицинский журнал (Иркутск). 2009. Т. 89. № 6. С. 189–192. EDN: JVYAVF.
  11. Zhang H., Chiang R., Qin H.F., Ren Z.C., Hou X.N., Lin D., Doll G.L., Vasudevan V.K., Dong Y.L., Ye C. The effects of ultrasonic nanocrystal surface modifiation on the fatigue performance of 3D-printed Ti64 // International Journal of Fatigue. 2017. Vol. 103. P. 136–146. doi: 10.1016/j.ijfatigue.2017.05.019.
  12. Liu J., Ren Z., Dong Y., Ye C., Suslov S. Microstructure evolution in Ti64 subjected to laser-assisted ultrasonic nanocrystal surface modification // International Journal of Machine Tools and Manufacture. 2019. Vol. 136. P. 19–33. doi: 10.1016/j.ijmachtools.2018.09.005.
  13. Холопов Ю.В. Безабразивная ультразвуковая финишная обработка металлов – технология ХХI века // Металлообработка. 2001. № 4. С. 16–20. EDN: IAFOAR.
  14. Александров М.К., Папшева Н.Д., Акушская О.М. Ультразвуковое упрочнение деталей ГТД // Вестник Самарского государственного аэрокосмического университета им. Академика С.П. Королёва (Национального исследовательского университета). 2011. № 3-1. C. 271–276. EDN: OWXWDZ.
  15. Козлов Э.В., Громов В.Е., Коваленко В.В., Попова Н.А. Градиентные структуры в перлитной стали. Новокузнецк: СибГИУ, 2004. 200 с.
  16. Иванов Ю.Ф., Ефимов О.Ю., Попова Н.А., Коваленко В.В., Коновалов С.В., Громов В.Е., Козлов Э.В. Формирование градиентных структурно-фазовых состояний на наномасштабном уровне в прокатных валках // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. 2008. Т. 5. № 4. C. 55–58. EDN: KTMLNJ.
  17. Lu K. Making strong nanomaterials ductile with gradients: Microstructures that increase metal crystallite size from nanoscale with surface depth are both strong and ductile // Science. 2014. Vol. 345. № 6203. P. 1455–1456. doi: 10.1126/science.1255940.
  18. Müller M., Lebedev A., Svobodová J., Náprsková N., Lebedev P. Abrasive-free ultrasonic finishing of metals // Manufacturing technology. 2014. Vol. 14. № 3. P. 366–370.
  19. Aleš Z., Pavlů J., Hromasová M., Svobodová J. Tribological properties of brass surfaces machined by abrasive - free ultrasonic finishing process // Manufacturing technology. 2019. Vol. 19. № 1. P. 3–8. doi: 10.21062/UJEP/235.2019/A/1213-2489/MT/19/1/3.
  20. Клименов В.А., Ковалевская Ж.Г., Каминский П.П., Шаркеев Ю.П., Лотков А.И. Ультразвуковая поверхностная обработка – перспективный способ повышения ресурса работы деталей железнодорожного транспорта // Вісник Східноукраїнського національного університету iменi Володимира Даля. 2010. Т. 152. № 10. С. 117–121.
  21. Богуслаев В.А., Вишнепольский Е.В., Пухальская Г.В., Гликсон И.Л. Повышение сопротивления усталости тонкостенных валов // Вісник двигунобудування. 2007. № 2. С. 136–141.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML

© ,



Данный сайт использует cookie-файлы

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта.

О куки-файлах