ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Современные методы финишной полировки изделий, имеющих сложнопрофильные поверхности, трудоемки и экологически небезопасны. В настоящее время активно разрабатывается метод электролитно-плазменного полирования (ЭПП), который является высокоэффективным процессом обработки изделий из токопроводящих материалов в экологически безопасных водных растворах неорганических солей малой концентрации. Коммерческое применение в технике метода ЭПП затруднено его малой изученностью. В работе исследовалось влияние многоэтапной полировки и состава электролита на технологические параметры процесса и шероховатость поверхности плоских образцов из аустенитной нержавеющей стали 08X18H10T, обработанных на лабораторной установке. Проведены исследования шероховатости поверхности образцов, обработанных по предложенным нами режимам, с образцами, обработанными по известным режимам полировки в широко применяемых водных растворах электролитов на основе сернокислого аммония (4 % (NH₄)₂SO₄) и на основе углекислого натрия (12 % Na₂CO). Показано, что введение 0,05–0,45 % соляной кислоты в электролит, содержащий 4–5 % сернокислого аммония, уменьшает температуру рабочего электролита в два раза. Установлено, что многоэтапная полировка позволяет уменьшить на 20–25 % шероховатость поверхности нержавеющей стали в сравнении с традиционными методами полировки. На основании полученных результатов предложены технологические режимы финишной обработки изделий из аустенитной нержавеющей стали с применением метода ЭПП. Разработана и изготовлена установка электролитно-плазменного полирования изделий (УЭППИ-1). Установка универсальна и позволяет проводить финишную полировку различных токопроводящих материалов площадью до 250 см², применяемых в промышленности (медные, алюминиевые, стальные, титановые и другие), за счет изменения состава электролита и режимов обработки.