Исследование механизмов центробежного распыления на основе модельного эксперимента
- Авторы: Жуков Е.Ю.1, Наурзалинов А.С.1, Пашков И.Н.1
-
Учреждения:
- Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)
- Выпуск: № 4 (2024)
- Страницы: 39-49
- Раздел: Статьи
- URL: https://vektornaukitech.ru/jour/article/view/991
- DOI: https://doi.org/10.18323/2782-4039-2024-4-70-4
- ID: 991
Цитировать
Аннотация
Процесс диспергирования расплава на вращающейся чаше является распространенным методом получения металлических порошков. Изучение процесса диспергирования на реальных расплавах, в том числе методами визуализации, затруднено. Поэтому влияние таких факторов, как высота падения струи, величина потока жидкости, смачивание поверхности, наличие стенки у чаши, на процесс получения мелких капель предложено изучить с помощью модельной жидкости без кристаллизации, фиксируя процесс путем высокоскоростной съемки. Цель работы – определение наиболее благоприятных условий диспергирования, когда вся подаваемая жидкость превращается в капли без образования крупных капель, дополнительных струй, приводящих к вторичному распылению. В качестве модельной жидкости выбран раствор глицерина в воде с вязкостью, равной вязкости расплава олова. Процесс диспергирования снимался на высокоскоростную камеру с частотой съемки 1200 кадров/с. Установлено, что при увеличении потока расплава наблюдается изменение режима распыления. При росте давления увеличивается поток и кинетическое взаимодействие струи с поверхностью чаши, а следовательно, избыток жидкости, который распыляется преждевременно. При любом потоке подаваемой жидкости, если жидкость не попадает в центр, происходит вторичное распыление за счет разрушения пленки на гидравлическом скачке из-за неравномерной радиальной скорости на пике скачка. При изменении высоты подачи от 100 до 150 мм наблюдается вторичное распыление в виде капель в месте гидравлического скачка. Количество спиралей и вторичное распыление влияют на увеличение размера фракции частиц. В диапазоне высоты падения струи от 50 до 100 мм отмечается оптимальный процесс, при котором можно получить наименьшую фракцию. В эксперименте наблюдалась тенденция к улучшению процесса распыления при повышении чистоты обработки поверхности чаши. За счет стенок чаши увеличивается путь жидкости до выхода ее с чаши, разрушаются в пленку капли, летящие над поверхностью чаши, вследствие чего улучшается процесс диспергирования.
Об авторах
Евгений Юрьевич Жуков
Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)
Автор, ответственный за переписку.
Email: ZhukovEY@mai.ru
инженер кафедры 1101 «Технологии и системы автоматизированного проектирования металлургических процессов»
Россия, 125993, Россия, г. Москва, Волоколамское шоссе, 4Алибек Серпаевич Наурзалинов
Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)
Email: alibeeek@mail.ru
техник кафедры 1101 «Технологии и системы автоматизированного проектирования металлургических процессов»
Россия, 125993, Россия, г. Москва, Волоколамское шоссе, 4Игорь Николаевич Пашков
Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)
Email: pashkov_prof@mail.ru
ORCID iD: 0000-0003-2511-2845
доктор технических наук, профессор кафедры 1101 «Технологии и системы автоматизированного проектирования металлургических процессов»
Россия, 125993, Россия, г. Москва, Волоколамское шоссе, 4Список литературы
- Труфанов Д.А., Котов С.А., Шалашов Е.В., Часов В.В. Получение металлических порошков методом центробежного распыления с использованием вращающегося стакана // Металлообработка. 2016. № 4. С. 57–62. EDN: XBJSYJ.
- Ahmed M., Youssef M.S. Characteristics of mean droplet size produced by spinning disk atomizers // Journal of Fluids Engineering. 2012. Vol. 134. № 7. Article number 071103. doi: 10.1115/1.4006819.
- Ahmed M., Youssef M.S. Influence of spinning cup and disk atomizer configurations on droplet size and velocity characteristics // Chemical Engineering Science. 2014. Vol. 107. P. 149–157. doi: 10.1016/j.ces.2013.12.004.
- Ahmed M., Amighi A., Ashgriz N., Tran H.N. Characteristics of liquid sheets formed by splash plate nozzles // Experiments in Fluids. 2008. Vol. 44. № 1. P. 125–136. doi: 10.1007/s00348-007-0381-4.
- Bao Qieng, Yang Yiru, Wen Xiaochun, Guo Lei, Guo Zhancheng. The preparation of spherical metal powders using the high-temperature remelting spheroidization technology // Materials & Design. 2021. Vol. 199. Article number 109382. doi: 10.1016/j.matdes.2020.109382.
- Moghimian P., Poirie T., Habibnejad-Korayem M., Zavala J.A., Kroeger J., Marion F., Larouche F. Metal powders in additive manufacturing: A review on reusability and recyclability of common titanium, nickel and aluminum alloys // Additive Manufacturing. 2021. Vol. 43. Article number 102017. doi: 10.1016/j.addma.2021.102017.
- Runwal J., Ambekar R., Dhokey N.B. A novel process for spheroidization of irregular shaped metallic powders // Powder Metallurgy. 2021. Vol. 64. № 1. P. 1–7. doi: 10.1080/00325899.2020.1848974.
- Wang Hao, Cui Yujie, Yang Jianwen, Chiba Yumi, Fujieda Masa, Yamanaka Kenta, Chiba Jinghiko. Investigation of dynamic balance process to obtain fine powder by plasma rotating electrode process (PREP) method // Japan Society of Powder and Powder Metallurgy. 2024. Article number 24-00035. doi: 10.2497/jjspm.24-00035.
- Liu Junxiang, Yu Qingbo, Qin Qin. Numerical study on film disintegration by centrifugal atomisation using rotating cup // Powder Metallurgy. 2013. Vol. 56. № 4. P. 288–294. doi: 10.1179/1743290113Y.0000000053.
- Shanthar R., Chen Kun, Abeykoon C. Powder‐based additive manufacturing: A critical review of materials, methods, opportunities, and challenges // Advanced Engineering Materials. 2023. Vol. 25. № 19. Article number 2300375. doi: 10.1002/adem.202300375.
- Liu Junxiang, Yu Qingbo, Guo Qiang. Experimental investigation of liquid disintegration by rotary cups // Chemical Engineering Science. 2012. Vol. 73. P. 44–50. doi: 10.1016/j.ces.2012.01.010.
- Li Hui Ping, Tsakiropoulos P., Johnson T. Centrifugal atomisation of alloys // Key Engineering Materials. 2001. Vol. 189/191. P. 245–251. doi: 10.4028/ href='www.scientific.net/KEM.189-191.245' target='_blank'>www.scientific.net/KEM.189-191.245.
- Ahmed M., Abou Al-Sood M.M., Ali A. A one-dimensional model of viscous liquid jets breakup // Journal of Fluids Engineering. 2011. Vol. 133. № 11. Article number 114501. doi: 10.1115/1.4004909.
- Peng Lei, Li Long, Zhao Wei. Numerical study of inlet eccentricity on liquid film spreading and splitting in centrifugal granulation assisted thermal energy recovery // Powder Technology. 2023. Vol. 414. Article number 118079. doi: 10.1016/j.powtec.2022.118079.
- Tan Yu, Ding Bin, Shi Jun, Yan Hui, Wu Yingchun, Wu Junjun. Modelling the film fragmentation of industrial-scale centrifugal granulation of high-temperature molten slag // Powder Technology. 2023. Vol. 426. Article number 118654. doi: 10.1016/j.powtec.2023.118654.
- Deng Huaxia, Ouyang Huajiang. Vibration of spinning discs and powder formation in centrifugal atomization // Proceedings of the Royal Society A. Mathematical, physical and engineering sciences. 2010. Vol. 467. № 2119. P. 361–380. doi: 10.1098/rspa.2010.0099.
- Zhao Yuyuan. Analysis of flow development in centrifugal atomization: Part I. Film thickness of a fully spreading melt // Modelling and Simulation in Materials Science and Engineering. 2004. Vol. 12. № 5. P. 959–971. doi: 10.1088/0965-0393/12/5/013.
- Zhao Yuyuan. Analysis of flow development in centrifugal atomization: Part II. Disintegration of a non-fully spreading melt // Modelling and Simulation in Materials Science and Engineering. 2004. Vol. 12. № 5. P. 973–983. doi: 10.1088/0965-0393/12/5/014.
- Шемякина О.А., Шейхалиева З.И., Шейхалиев Ш.М. Получение порошков припоев центробежным распылением расплава // Известия вузов. Цветная металлургия. 2010. № 3. С. 52–57. EDN: MULYST.
- Sungkhaphaitoon P., Likhidkan W., Kitjaidiaw S., Wisutmethangoon S., Plookphol T. Effect of atomizer disc geometry on zinc metal powder production by centrifugal atomization // Applied Mechanics and Materials. 2012. Vol. 271-272. P. 232–236. doi: 10.4028/ href='www.scientific.net/AMM.271-272.232' target='_blank'>www.scientific.net/AMM.271-272.232.
- Peng Hao, Wang Na, Wang Dongxiang, Ling Xiang. Experimental Study on Critical Characteristics of Liquid Atomization by Spinning Disk // Industrial & Engineering Chemistry Research. 2016. Vol. 55. № 21. P. 6175–6185. doi: 10.1021/acs.iecr.6b00401.