Исследование механизмов центробежного распыления на основе модельного эксперимента

Обложка

Цитировать

Полный текст

Аннотация

Процесс диспергирования расплава на вращающейся чаше является распространенным методом получения металлических порошков. Изучение процесса диспергирования на реальных расплавах, в том числе методами визуализации, затруднено. Поэтому влияние таких факторов, как высота падения струи, величина потока жидкости, смачивание поверхности, наличие стенки у чаши, на процесс получения мелких капель предложено изучить с помощью модельной жидкости без кристаллизации, фиксируя процесс путем высокоскоростной съемки. Цель работы – определение наиболее благоприятных условий диспергирования, когда вся подаваемая жидкость превращается в капли без образования крупных капель, дополнительных струй, приводящих к вторичному распылению. В качестве модельной жидкости выбран раствор глицерина в воде с вязкостью, равной вязкости расплава олова. Процесс диспергирования снимался на высокоскоростную камеру с частотой съемки 1200 кадров/с. Установлено, что при увеличении потока расплава наблюдается изменение режима распыления. При росте давления увеличивается поток и кинетическое взаимодействие струи с поверхностью чаши, а следовательно, избыток жидкости, который распыляется преждевременно. При любом потоке подаваемой жидкости, если жидкость не попадает в центр, происходит вторичное распыление за счет разрушения пленки на гидравлическом скачке из-за неравномерной радиальной скорости на пике скачка. При изменении высоты подачи от 100 до 150 мм наблюдается вторичное распыление в виде капель в месте гидравлического скачка. Количество спиралей и вторичное распыление влияют на увеличение размера фракции частиц. В диапазоне высоты падения струи от 50 до 100 мм отмечается оптимальный процесс, при котором можно получить наименьшую фракцию. В эксперименте наблюдалась тенденция к улучшению процесса распыления при повышении чистоты обработки поверхности чаши. За счет стенок чаши увеличивается путь жидкости до выхода ее с чаши, разрушаются в пленку капли, летящие над поверхностью чаши, вследствие чего улучшается процесс диспергирования.

Об авторах

Евгений Юрьевич Жуков

Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)

Автор, ответственный за переписку.
Email: ZhukovEY@mai.ru

инженер кафедры 1101 «Технологии и системы автоматизированного проектирования металлургических процессов»

Россия, 125993, Россия, г. Москва, Волоколамское шоссе, 4

Алибек Серпаевич Наурзалинов

Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)

Email: alibeeek@mail.ru

техник кафедры 1101 «Технологии и системы автоматизированного проектирования металлургических процессов»

Россия, 125993, Россия, г. Москва, Волоколамское шоссе, 4

Игорь Николаевич Пашков

Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)

Email: pashkov_prof@mail.ru
ORCID iD: 0000-0003-2511-2845

доктор технических наук, профессор кафедры 1101 «Технологии и системы автоматизированного проектирования металлургических процессов»

Россия, 125993, Россия, г. Москва, Волоколамское шоссе, 4

Список литературы

  1. Труфанов Д.А., Котов С.А., Шалашов Е.В., Часов В.В. Получение металлических порошков методом центробежного распыления с использованием вращающегося стакана // Металлообработка. 2016. № 4. С. 57–62. EDN: XBJSYJ.
  2. Ahmed M., Youssef M.S. Characteristics of mean droplet size produced by spinning disk atomizers // Journal of Fluids Engineering. 2012. Vol. 134. № 7. Article number 071103. doi: 10.1115/1.4006819.
  3. Ahmed M., Youssef M.S. Influence of spinning cup and disk atomizer configurations on droplet size and velocity characteristics // Chemical Engineering Science. 2014. Vol. 107. P. 149–157. doi: 10.1016/j.ces.2013.12.004.
  4. Ahmed M., Amighi A., Ashgriz N., Tran H.N. Characteristics of liquid sheets formed by splash plate nozzles // Experiments in Fluids. 2008. Vol. 44. № 1. P. 125–136. doi: 10.1007/s00348-007-0381-4.
  5. Bao Qieng, Yang Yiru, Wen Xiaochun, Guo Lei, Guo Zhancheng. The preparation of spherical metal powders using the high-temperature remelting spheroidization technology // Materials & Design. 2021. Vol. 199. Article number 109382. doi: 10.1016/j.matdes.2020.109382.
  6. Moghimian P., Poirie T., Habibnejad-Korayem M., Zavala J.A., Kroeger J., Marion F., Larouche F. Metal powders in additive manufacturing: A review on reusability and recyclability of common titanium, nickel and aluminum alloys // Additive Manufacturing. 2021. Vol. 43. Article number 102017. doi: 10.1016/j.addma.2021.102017.
  7. Runwal J., Ambekar R., Dhokey N.B. A novel process for spheroidization of irregular shaped metallic powders // Powder Metallurgy. 2021. Vol. 64. № 1. P. 1–7. doi: 10.1080/00325899.2020.1848974.
  8. Wang Hao, Cui Yujie, Yang Jianwen, Chiba Yumi, Fujieda Masa, Yamanaka Kenta, Chiba Jinghiko. Investigation of dynamic balance process to obtain fine powder by plasma rotating electrode process (PREP) method // Japan Society of Powder and Powder Metallurgy. 2024. Article number 24-00035. doi: 10.2497/jjspm.24-00035.
  9. Liu Junxiang, Yu Qingbo, Qin Qin. Numerical study on film disintegration by centrifugal atomisation using rotating cup // Powder Metallurgy. 2013. Vol. 56. № 4. P. 288–294. doi: 10.1179/1743290113Y.0000000053.
  10. Shanthar R., Chen Kun, Abeykoon C. Powder‐based additive manufacturing: A critical review of materials, methods, opportunities, and challenges // Advanced Engineering Materials. 2023. Vol. 25. № 19. Article number 2300375. doi: 10.1002/adem.202300375.
  11. Liu Junxiang, Yu Qingbo, Guo Qiang. Experimental investigation of liquid disintegration by rotary cups // Chemical Engineering Science. 2012. Vol. 73. P. 44–50. doi: 10.1016/j.ces.2012.01.010.
  12. Li Hui Ping, Tsakiropoulos P., Johnson T. Centrifugal atomisation of alloys // Key Engineering Materials. 2001. Vol. 189/191. P. 245–251. doi: 10.4028/ href='www.scientific.net/KEM.189-191.245' target='_blank'>www.scientific.net/KEM.189-191.245.
  13. Ahmed M., Abou Al-Sood M.M., Ali A. A one-dimensional model of viscous liquid jets breakup // Journal of Fluids Engineering. 2011. Vol. 133. № 11. Article number 114501. doi: 10.1115/1.4004909.
  14. Peng Lei, Li Long, Zhao Wei. Numerical study of inlet eccentricity on liquid film spreading and splitting in centrifugal granulation assisted thermal energy recovery // Powder Technology. 2023. Vol. 414. Article number 118079. doi: 10.1016/j.powtec.2022.118079.
  15. Tan Yu, Ding Bin, Shi Jun, Yan Hui, Wu Yingchun, Wu Junjun. Modelling the film fragmentation of industrial-scale centrifugal granulation of high-temperature molten slag // Powder Technology. 2023. Vol. 426. Article number 118654. doi: 10.1016/j.powtec.2023.118654.
  16. Deng Huaxia, Ouyang Huajiang. Vibration of spinning discs and powder formation in centrifugal atomization // Proceedings of the Royal Society A. Mathematical, physical and engineering sciences. 2010. Vol. 467. № 2119. P. 361–380. doi: 10.1098/rspa.2010.0099.
  17. Zhao Yuyuan. Analysis of flow development in centrifugal atomization: Part I. Film thickness of a fully spreading melt // Modelling and Simulation in Materials Science and Engineering. 2004. Vol. 12. № 5. P. 959–971. doi: 10.1088/0965-0393/12/5/013.
  18. Zhao Yuyuan. Analysis of flow development in centrifugal atomization: Part II. Disintegration of a non-fully spreading melt // Modelling and Simulation in Materials Science and Engineering. 2004. Vol. 12. № 5. P. 973–983. doi: 10.1088/0965-0393/12/5/014.
  19. Шемякина О.А., Шейхалиева З.И., Шейхалиев Ш.М. Получение порошков припоев центробежным распылением расплава // Известия вузов. Цветная металлургия. 2010. № 3. С. 52–57. EDN: MULYST.
  20. Sungkhaphaitoon P., Likhidkan W., Kitjaidiaw S., Wisutmethangoon S., Plookphol T. Effect of atomizer disc geometry on zinc metal powder production by centrifugal atomization // Applied Mechanics and Materials. 2012. Vol. 271-272. P. 232–236. doi: 10.4028/ href='www.scientific.net/AMM.271-272.232' target='_blank'>www.scientific.net/AMM.271-272.232.
  21. Peng Hao, Wang Na, Wang Dongxiang, Ling Xiang. Experimental Study on Critical Characteristics of Liquid Atomization by Spinning Disk // Industrial & Engineering Chemistry Research. 2016. Vol. 55. № 21. P. 6175–6185. doi: 10.1021/acs.iecr.6b00401.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML

© Жуков Е.Ю., Наурзалинов А.С., Пашков И.Н., 2024

Creative Commons License
Эта статья доступна по лицензии Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Данный сайт использует cookie-файлы

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта.

О куки-файлах