УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ЛОПАТКИ ПРИ ГЛУБИННОМ ПРОФИЛЬНОМ ШЛИФОВАНИИ

Представлена методика системного анализа качества обработки поверхностей при глубинном профильном шлифовании на многокоординатном станке профилей сложной формы. Предложены алгоритм действий по обеспечению качества глубинного профильного шлифования лопаток, математическая модель теплодинамической системы шлифовального станка в виде структурной схемы при учете процесса резания. Алгоритм предполагает выяснение динамического состояния технологической системы на основе математической модели теплодинамической системы шлифовального станка с учетом динамики упругих, тепловых и рабочих процессов. Динамическое состояние технологической системы определяет условия осуществления процесса глубинного шлифования. Как известно, с увеличением глубины процесс шлифования может становиться неустойчивым. В условиях неустойчивости выполнение обработки или достижение заданных параметров качества невозможно. При обеспечении устойчивости процесса необходимо на основе математической модели получить статические и динамические характеристики, которые будут определять взаимные смещения шлифовального круга и заготовки, текущую глубину резания, колебания силы и температур в зоне резания. Далее приведенная математическая модель позволяет спрогнозировать съем материала, износ шлифовального круга и шероховатость каждой поверхности на основе режимов резания, характеристики круга, динамики упругих, тепловых и рабочих процессов в технологической системе. Знание влияния режимов резания и характеристик круга на качество каждой из обработанных поверхностей позволяет аналитически определить наиболее оптимальные характеристики круга и режимы шлифования для обеспечения заданных параметров качества поверхностного слоя лопатки газотурбинного двигателя: шероховатость поверхности, физико-механическое состояние (наклеп, остаточные напряжения), точность. Данная методика позволяет управлять процессом глубинного профильного шлифования для достижения заданных параметров качества поверхностей, размерной точности профиля лопаток газотурбинных двигателей и повышения производительности обработки на многокоординатном станке профилей сложной формы.