Структура и механические свойства биомедицинского магниевого сплава Mg–1%Zn–0,2%Ca

Обложка

Цитировать

Полный текст

Аннотация

Известно, что сплавы на основе магния являются подходящими материалами для использования в качестве биоразлагаемых металлов для изготовления медицинских имплантатов нового поколения. Магний может растворяться в человеческом организме в процессе заживления. Если растворение контролируется, то после завершения заживления не требуется дополнительная операция по удалению имплантата. В частности, сплавы системы Mg–Zn–Ca считаются наиболее подходящими для биоразлагаемых металлических имплантатов вследствие их биосовместимости. В сплавах Mg–Zn–Ca добавление Zn и Ca в качестве легирующих элементов может улучшить механические свойства и повысить коррозионную стойкость по сравнению с чистым Mg без ущерба для биосовместимости. Работа посвящена исследованию структуры и механических свойств магниевого сплава Mg–1%Zn–0,2%Ca, подвергнутого интенсивной пластической деформации (ИПД). Исследования структуры проведены с применением растровой и просвечивающей электронной микроскопии. Исследования механических свойств выполнены методами измерения микротвердости и испытаний на растяжение. Показано, что применение метода равноканального углового прессования (РКУП) и дополнительной обработки методом интенсивной пластической деформации (ИПДК) к сплаву Mg–1%Zn–0,2%Ca ведет к формированию ультрамелкозернистой (УМЗ) структуры со средним размером зерна менее 1 мкм. Обнаружено, что в результате сильного измельчения зеренной структуры магниевого сплава происходит значительное повышение предела прочности более чем в 2 раза до 283 МПа по сравнению с гомогенизированным состоянием, в котором наблюдался предел прочности 125 МПа. При этом одновременно в УМЗ состоянии наблюдается существенное снижение пластичности до 3 %.

Об авторах

Ганджина Дастамбуевна Худододова

Уфимский государственный авиационный технический университет, Уфа

Автор, ответственный за переписку.
Email: khudododova.gd@gmail.com
ORCID iD: 0000-0002-1273-8518

инженер Научно-исследовательского института физики перспективных материалов

Россия

Ольга Борисовна Кулясова

Башкирский государственный университет, Уфа

Email: elokbox@mail.ru
ORCID iD: 0000-0002-1761-336X

кандидат технических наук, старший научный сотрудник лаборатории многофункциональных материалов

Россия

Руслан Камилович Нафиков

Уфимский государственный авиационный технический университет, Уфа

Email: nafickov.ruslan2011@yandex.ru
ORCID iD: 0000-0003-1280-6258

инженер Молодежной научно-исследовательской лаборатории НОЦ «Металлы и сплавы при экстремальных воздействиях»

Россия

Ринат Кадыханович Исламгалиев

Уфимский государственный авиационный технический университет, Уфа

Email: rinatis@mail.ru
ORCID iD: 0000-0002-6234-7363

доктор физико-математических наук, профессор, профессор кафедры материаловедения и физики металлов

Россия

Список литературы

  1. Валиев Р.З., Жиляев А.П., Лэнгдон Т.Дж. Объемные наноструктурные материалы: фундаментальные основы и применения. СПб.: Эко-Вектор, 2017. 479 с.
  2. Shi X., Li W., Hu W., Tan Y., Zhang Zh., Tian L. Effect of ECAP on the Microstructure and Mechanical Properties of a Rolled Mg-2Y-0.6Nd-0.6Zr. Magnesium Alloy // Crystals. 2019. Vol. 9. № 11. Article number 586. doi: 10.3390/cryst9110586.
  3. Valiev R.Z., Estrin Y., Horita Z., Langdon T.G., Zehetbauer M.J., Zhu Y.T. Producing bulk ultrafine-grained materials by severe plastic deformation: Ten years later // JOM. 2016. Vol. 68. № 4. P. 33–39. doi: 10.1007/S11837-006-0213-7.
  4. Agnew S.R., Duygulu O. A mechanistic understanding of the formability of magnesium: Examining the role of temperature on the deformation mechanisms // Materials Science Forum. 2003. Vol. 419-422. № 1. P. 177–188. doi: 10.4028/ href='www.scientific.net/MSF.419-422.177' target='_blank'>www.scientific.net/MSF.419-422.177.
  5. Lin J., Ren W., Wang Q., Ma L., Chen Y. Influence of grain size and texture on the yield strength of Mg alloys processed by severe plastic deformation // Advances in Materials Science and Engineering. 2014. Vol. 2014. P. 356–572. doi: 10.1155/2014/356572.
  6. Figueiredo R.B., Langdon T.G. Grain refinement and mechanical behavior of a magnesium alloy processed by ECAP // Journal of Materials Science. 2010. Vol. 45. № 17. P. 4827–4836. doi: 10.1007/s10853-010-4589-y.
  7. Ding S.X., Chang C.P., Kao P.W. Effects of processing parameters on the grain refinement of magnesium alloy by equal-channel angular extrusion // Metallurgical and Materials Transactions A: Physical Metallurgy and Materials Science. 2009. Vol. 40. № 2. P. 415–425. doi: 10.1007/s11661-008-9747-3.
  8. Yamashita A., Horita Z., Langdon T.G. Improving the mechanical properties of magnesium and a magnesium alloy through severe plastic deformation // Materials Science and Engineering A. 2001. Vol. 300. № 1-2. P. 142–147. doi: 10.1016/S0921-5093(00)01660-9.
  9. Kulyasova O., Islamgaliev R., Mingler B., Zehetbauer M. Microstructure and fatigue properties of the ultrafine-grained AM60 magnesium alloy processed by equal-channel angular pressing // Materials Science and Engineering A. 2009. Vol. 503. № 1-2. P. 176–180. doi: 10.1016/j.msea.2008.03.057.
  10. Li W., Guan S., Chen J., Hu J., Chen S., Wang L., Zhu S. Preparation and in vitro degradation of the composite coating with high adhesion strength on biodegradation Mg–Zn–Ca alloy // Materials Characterization. 2011. Vol. 62. № 12. P. 1158–1165. doi: 10.1016/j.matchar.2011.07.005.
  11. Gong Ch., He X., Yan X. Corrosion behavior of Mg–Ca–Zn alloys with high Zn content // Journal of Physics and Chemistry of Solids. 2021. Vol. 152. Article number 109952. doi: 10.1016/j.jpcs.2021.109952.
  12. Kim W.C., Kim J.G., Lee J.Y., Seol H.K. Influence of Ca on the corrosion properties of magnesium for biomaterials // Materials Letters. 2008. Vol. 62. № 25. P. 4146–4148. doi: 10.1016/j.matlet.2008.06.028.
  13. Parfenov E.V., Kulyasova O.B., Mukaeva V.R., Mingo B., Farrakhov R.G., Cherneikina Ya.V., Yerokhin A., Zheng Y.F., Valiev R.Z. Influence of ultra-fine grain structure on corrosion behaviour of biodegradable Mg-1Ca alloy // Corrosion Science. 2020. Vol. 163. Article number 108303. doi: 10.1016/j.corsci.2019.108303.
  14. Akash G., Chandrasekhar B., Saxena K.K. Effect of equal-channel angular pressing on mechanical properties: An overview // Materials Today: Proceedings. 2021. Vol. 45. P. 5602–5607. doi: 10.1016/J.MATPR.2021.02.317.
  15. Cihova M., Martinelli E., Schmutz P., Myrissa A., Schäublin R., Weinberg A.M., Uggowitzer P.J., Löffler J.F. The role of zinc in the biocorrosion behavior of resorbable Mg‒Zn‒Ca alloys // Acta Biomaterialia. 2019. Vol. 100. P. 398–414. doi: 10.1016/j.actbio.2019.09.021.
  16. Ma Y.Z., Yang C.L., Liu Y.J., Yuan F.-S., Liang S.S., Li H.X., Zhang J.S. Microstructure, mechanical, and corrosion properties of extruded low-alloyed Mg-xZn-0.2Ca alloys // International Journal of Minerals, Metallurgy and Materials. 2019. Vol. 26. № 10. P. 1274–1284 doi: 10.1007/s12613-019-1860-3.
  17. Виноградов А.Ю., Васильев Е.В., Линдеров М.Л., Мерсон Д.Л., Ржевская Е.О. Влияние равноканального углового прессования на структуру и механические свойства магниевых сплавов Mg-Zn-Ca // Вектор науки Тольяттинского государственного университета. 2015. № 4. С. 18–24. doi: 10.18323/2073-5073-2015-4-18-24.
  18. Tong L.B., Zheng M.Y., Chang H., Hu X.C., Wu K., Xu S.W., Kamado S., Kojima Y. Microstructure and mechanical properties of Mg-Zn-Ca alloy processed by equal channel angular pressing // Materials and Engineering A. 2009. Vol. 523. № 1-2. P. 289–294. doi: 10.1016/j.msea.2009.06.021.
  19. Zhang B., Hou Y., Wang X., Wang Y., Geng L. Mechanical properties, degradation performance and cytotoxicity of Mg-Zn-Ca biomedical alloys with different compositions // Materials Science and Engineering C. 2011. Vol. 31. № 8. P. 1667–1673. doi: 10.1016/j.msec.2011.07.015.
  20. Sun Y., Zhang B., Wang Y., Geng L., Jiao X. Preparation and characterization of a new biomedical Mg-Zn-Ca alloy // Materials and Design. 2012. Vol. 34. P. 58–64. doi: 10.1016/j.matdes.2011.07.058.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML

© ,



Данный сайт использует cookie-файлы

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта.

О куки-файлах