doctor of technical sciences, professor
доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой «Сервис технических и технологических систем»
applicant for the degree of candidate of technical sciences
соискатель научной степени кандидата технических наук
At the end of the 20th century – at the beginning of the 21st century the development of machine tool systems is determined by the following condition – machine building has entered a new era – the era of world competition conditioned by significantly increased purchasing ability of a buyer. In this connection, the manufacturers, trying to increase their profit and attract more customers, regularly modernize products to comply with scientific-technological progress and consumer requirements. Steady increase of tendency to change of manufactured products is one of the hardest-to-carry out by modern production systems conditions.
The most widespread existing manufacturing systems, such as automatic lines (AL) and flexible manufacturing systems (FMS) have a number of features not allowing them to comply with the up-to-date requirements.
Automatic lines have high operational efficiency (mass production), and when switching to manufacture of a new range of products they require heavy capital outlays and involve long downtimes. Flexible manufacturing systems have lower efficiency (series production) compared to ALs, but they are rather flexible when switching to manufacture of new products. At the same time, the high level of flexibility is frequently excessive and determines the high cost of FMS.
In this connection, today great attention is paid in machine building to construction of reconfigurable manufacturing systems (RMS) – the systems able to manufacture products with operational efficiency of mass production and flexibility of FMS.
One of the most important and little-investigated areas of construction of reconfigurable manufacturing systems in Russia and abroad is the issues of assurance and evaluation of RMS operational efficiency indices.
В последние годы XX века – начала XXI века развитие станочных систем в машиностроении определяет следующее положение – машиностроение вошло в новую эру – эру мировой конкуренции, обусловленную значительно возросшей покупательной способностью потребителя. В связи с чем производители, стремясь увеличить свои доходы и привлечь большее количество покупателей, регулярно обновляют выпускаемую продукцию для соответствия научно-техническому прогрессу и требованиям потребителя. Именно постоянный рост тенденции смены выпускаемого продукта является одним из самых сложно выполняемых современными производственными системами условий.
Наиболее распространенные существующие производственные системы, такие как автоматические линии (АЛ) и гибкие производственные системы (ГПС), обладают рядом особенностей, не позволяющих им соответствовать современным требованиям.
Автоматические линии, обладая высокой производительностью (массовое производство), при переходе на выпуск новой номенклатуры изделий требуют значительных капиталовложений и сопровождаются длительными простоями. Гибкие производственные системы обладают меньшей производительностью (серийное производство) по сравнению с АЛ, но имеют значительную гибкость при переходе на выпуск новой продукции. Однако высокий уровень гибкости зачастую является избыточным и характеризует высокую стоимость ГПС.
В этой связи в настоящее время в машиностроении большое внимание уделяется разработке перекомпонуемых производственных систем (ППС), систем, способных выпускать продукцию с производительностью массового производства и гибкостью ГПС.
Одной из наиболее важных и малоисследованных областей теории создания перекомпонуемых производственных систем в России и за рубежом являются вопросы обеспечения и определения показателей производительности ППС.