<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE root>
<article xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns:ali="http://www.niso.org/schemas/ali/1.0/" article-type="other" dtd-version="1.2" xml:lang="en"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">Frontier Materials &amp; Technologies</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="en">Frontier Materials &amp; Technologies</journal-title><trans-title-group xml:lang="ru"><trans-title>Frontier Materials &amp; Technologies</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn publication-format="print">2782-4039</issn><issn publication-format="electronic">2782-6074</issn><publisher><publisher-name xml:lang="en">Togliatti State University</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="publisher-id">553</article-id><article-id pub-id-type="doi">10.18323/2782-4039-2022-3-1-41-49</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="toc-heading" xml:lang="en"><subject>Articles</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="toc-heading" xml:lang="ru"><subject>Статьи</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="article-type"><subject></subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title xml:lang="en">Roughness and microhardness of UFG Grade 4 titanium under abrasive-free ultrasonic finishing</article-title><trans-title-group xml:lang="ru"><trans-title>Шероховатость и микротвердость ультрамелкозернистого титана Grade 4, подвергнутого безабразивной ультразвуковой финишной обработке</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0002-5522-4314</contrib-id><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Asfandiyarov</surname><given-names>Rashid N.</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Асфандияров</surname><given-names>Рашид Наилевич</given-names></name></name-alternatives><address><country country="RU">Russian Federation</country></address><bio xml:lang="en"><p>PhD (Engineering), researcher, assistant professor of Chair of Materials Science and Physics of Metals</p></bio><bio xml:lang="ru"><p>кандидат технических наук, научный сотрудник, доцент кафедры материаловедения и физики металлов</p></bio><email>a.r.n@list.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff1"/><xref ref-type="aff" rid="aff2"/></contrib><contrib contrib-type="author"><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Raab</surname><given-names>Georgy I.</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Рааб</surname><given-names>Георгий Иосифович</given-names></name></name-alternatives><address><country country="RU">Russian Federation</country></address><bio xml:lang="en"><p>Doctor of Sciences (Engineering), leading researcher</p></bio><bio xml:lang="ru"><p>доктор технических наук, ведущий научный сотрудник</p></bio><email>giraab@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff3"/></contrib><contrib contrib-type="author"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0001-5925-4513</contrib-id><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Gunderov</surname><given-names>Dmitry V.</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Гундеров</surname><given-names>Дмитрий Валерьевич</given-names></name></name-alternatives><address><country country="RU">Russian Federation</country></address><bio xml:lang="en"><p>Doctor of Sciences (Physics and Mathematics), leading researcher of the Institute of Physics of Molecules and Crystals, professor of Chair of Materials Science and Physics of Metals</p></bio><bio xml:lang="ru"><p>доктор физико-математических наук, ведущий научный сотрудник института физики молекул и кристаллов, профессор кафедры материаловедения и физики металлов</p></bio><email>dimagun@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff1"/><xref ref-type="aff" rid="aff2"/></contrib><contrib contrib-type="author"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0002-2652-2646</contrib-id><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Aksenov</surname><given-names>Denis A.</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Аксенов</surname><given-names>Денис Алексеевич</given-names></name></name-alternatives><address><country country="RU">Russian Federation</country></address><bio xml:lang="en"><p>junior researcher</p></bio><bio xml:lang="ru"><p>младший научный сотрудник</p></bio><email>aksyonovda@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff1"/><xref ref-type="aff" rid="aff2"/></contrib><contrib contrib-type="author"><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Raab</surname><given-names>Arseniy G.</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Рааб</surname><given-names>Арсений Георгиевич</given-names></name></name-alternatives><address><country country="RU">Russian Federation</country></address><bio xml:lang="en"><p>PhD (Engineering), researcher</p></bio><bio xml:lang="ru"><p>кандидат технических наук, научный сотрудник</p></bio><email>agraab@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff2"/></contrib><contrib contrib-type="author"><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Gunderova</surname><given-names>Sofia D.</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Гундерова</surname><given-names>Софья Дмитриевна</given-names></name></name-alternatives><address><country country="RU">Russian Federation</country></address><bio xml:lang="en"><p>student</p></bio><bio xml:lang="ru"><p>студент</p></bio><email>gynderova@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff2"/></contrib><contrib contrib-type="author"><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Shishkunova</surname><given-names>Mariya A.</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Шишкунова</surname><given-names>Мария Андреевна</given-names></name></name-alternatives><address><country country="RU">Russian Federation</country></address><bio xml:lang="en"><p>graduate student</p></bio><bio xml:lang="ru"><p>магистрант</p></bio><email>shishkunomashaa@gmail.com</email><xref ref-type="aff" rid="aff2"/></contrib></contrib-group><aff-alternatives id="aff1"><aff><institution xml:lang="en">Institute of Physics of Molecules and Crystals of Ufa Federal Research Center of the Russian Academy of Sciences, Ufa</institution></aff><aff><institution xml:lang="ru">Институт физики молекул и кристаллов Уфимского научного центра Российской академии наук, Уфа</institution></aff></aff-alternatives><aff-alternatives id="aff2"><aff><institution xml:lang="en">Ufa State Aviation Technical University, Ufa</institution></aff><aff><institution xml:lang="ru">Уфимский государственный авиационный технический университет, Уфа</institution></aff></aff-alternatives><aff-alternatives id="aff3"><aff><institution xml:lang="en">Nosov Magnitogorsk State Technical University, Magnitogorsk</institution></aff><aff><institution xml:lang="ru">Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, Магнитогорск</institution></aff></aff-alternatives><pub-date date-type="pub" iso-8601-date="2022-09-30" publication-format="electronic"><day>30</day><month>09</month><year>2022</year></pub-date><issue>3-1</issue><issue-title xml:lang="en"/><issue-title xml:lang="ru"/><fpage>41</fpage><lpage>49</lpage><history><date date-type="received" iso-8601-date="2022-09-30"><day>30</day><month>09</month><year>2022</year></date></history><permissions><ali:free_to_read xmlns:ali="http://www.niso.org/schemas/ali/1.0/"/></permissions><self-uri xlink:href="https://vektornaukitech.ru/jour/article/view/553">https://vektornaukitech.ru/jour/article/view/553</self-uri><abstract xml:lang="en"><p>Increasing the fatigue resistance of implants is an important scientific and technical problem. One of the solutions to this problem is the high-strength state formation due to the ultrafine-grained (UFG) structure. However, high-strength alloys are characterized by greater sensitivity to stress concentrators and the surface roughness parameter. In turn, implant designs, as a rule, imply the presence of concentrators in the form of various grooves, threaded elements, etc., and the manufacturing technology supposes mechanical processing with an ambiguous effect on a finished product surface. The application of additional surface finishing, for example, abrasive-free ultrasonic finishing (AFUF), is a solution to this problem. This work aims to study the effect of different AFUF modes on the microhardness and roughness of a cylindrical blank made of Grade 4 commercially pure titanium in the UFG state. During the study, the authors assessed the effect of the rotation frequency of a workpiece and the static force of pressing the tool against the processed workpiece on the surface parameters; carried out microstructural studies of the obtained samples. The results showed that processing titanium in the UFG state by the AFUF method leads to a significant increase in the surface microhardness and a decrease in its roughness. For example, depending on the mode, the increase in microhardness can reach from 2 to 3.5 times. The authors investigated the effect of a power level of ultrasonic treatment on roughness and microhardness and considered various variants of surface pretreatment. The study identified that an increase in the speed of rotation of a workpiece reduces the roughness of a machined workpiece, while the microhardness increases.</p></abstract><trans-abstract xml:lang="ru"><p>Повышение сопротивления усталости имплантатов является важной научно-технической задачей. Одним из решений данной задачи является формирование высокопрочного состояния за счет ультрамелкозернистой (УМЗ) структуры. Однако для высокопрочных сплавов характерна большая чувствительность к концентраторам напряжений и параметру шероховатости поверхности. В свою очередь, конструкции имплантатов, как правило, подразумевают наличие концентраторов в виде различных канавок, резьбовых элементов и т. д., а технология их изготовления подразумевает механическую обработку с неоднозначным влиянием на поверхность готового изделия. Вариантом решения обозначенной проблемы является применение дополнительной финишной обработки поверхности, например методом безабразивной ультразвуковой финишной обработки (БУФО).<bold><italic> </italic></bold>Целью настоящей работы является исследование влияния различных режимов БУФО на микротвердость и шероховатость цилиндрической заготовки из технически чистого титана марки Grade 4 в УМЗ состоянии.<bold><italic> </italic></bold>В ходе исследования проведена оценка влияния на параметры поверхности частоты вращения заготовки и статической силы прижатия инструмента к обрабатываемой заготовке. Проведены микроструктурные исследования полученных образцов. Результаты показали, что обработка титана в УМЗ состоянии методом БУФО приводит к значительному повышению микротвердости поверхности и снижению ее шероховатости. Так, в зависимости от режима прирост микротвердости может достигать от 2 до 3,5 раз. Было изучено влияние уровня мощности ультразвукового воздействия на шероховатость и микротвердость. Рассмотрены различные варианты предварительной обработки поверхности. Выявлено, что увеличение скорости вращения заготовки уменьшает шероховатость обработанной заготовки, а микротвердость при этом увеличивается.</p></trans-abstract><kwd-group xml:lang="en"><kwd>abrasive-free ultrasonic finishing</kwd><kwd>UFG</kwd><kwd>Grade 4 titanium ultrafine-grained structure</kwd><kwd>roughness</kwd><kwd>microhardness</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>безабразивная ультразвуковая финишная обработка</kwd><kwd>УМЗ</kwd><kwd>ультрамелкозернистая структура титана Grade 4</kwd><kwd>шероховатость</kwd><kwd>микротвердость</kwd></kwd-group><funding-group><funding-statement xml:lang="en">The study was supported by the grant No. 21-79-00124 of the Russian Science Foundation, https://rscf.ru/project/21-79-00124/.</funding-statement><funding-statement xml:lang="ru">Исследование выполнено за счет гранта Российского научного фонда № 21-79-00124, https://rscf.ru/project/21-79-00124/.</funding-statement></funding-group></article-meta></front><body></body><back><ref-list><ref id="B1"><label>1.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Kang J.-H., Ko Y.G. Microstructure and mechanical properties of ultrafine grained 5052 Al alloy fabricated by multi-pass differential speed rolling. Journal of Materials Research and Technology, 2022, vol. 19, pp. 2031–2049. DOI: 10.1016/j.jmrt.2022.05.196.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Kang J.-H., Ko Y.G. Microstructure and mechanical properties of ultrafine grained 5052 Al alloy fabricated by multi-pass differential speed rolling // Journal of Materials Research and Technology. 2022. Vol. 19. P. 2031–2049. DOI: 10.1016/j.jmrt.2022.05.196.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B2"><label>2.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Mao Q., Liu Ya., Zhao Y. A review on mechanical properties and microstructure of ultrafine grained metals and alloys processed by rotary swaging. Journal of Alloys and Compounds, 2022, vol. 896, article number 163122. DOI: 10.1016/j.jallcom.2021.163122.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Mao Q., Liu Ya., Zhao Y. A review on mechanical properties and microstructure of ultrafine grained metals and alloys processed by rotary swaging // Journal of Alloys and Compounds. 2022. Vol. 896. Article number 163122. DOI: 10.1016/j.jallcom.2021.163122.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B3"><label>3.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Naseri R., Hiradfar H., Shariati M., Kadkhodayan M. A comparison of axial fatigue strength of coarse and ultrafine grain commercially pure titanium produced by ECAP. Archives of Civil and Mechanical Engineering, 2018, vol. 18, no. 3, pp. 755–767. DOI: 10.1016/j.acme.2017.12.005.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Naseri R., Hiradfar H., Shariati M., Kadkhodayan M. A comparison of axial fatigue strength of coarse and ultrafine grain commercially pure titanium produced by ECAP // Archives of Civil and Mechanical Engineering. 2018. Vol. 18. № 3. P. 755–767. DOI: 10.1016/j.acme.2017.12.005.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B4"><label>4.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Valiev R.Z., Zhilyaev A.P., Langdon T.G. Bulk nanostructured materials: Fundamentals and applications. New Jersey, Wiley Publ., 2013. 440 p. DOI: 10.1002/9781118742679.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Valiev R.Z., Zhilyaev A.P., Langdon T.G. Bulk nanostructured materials: Fundamentals and applications. New Jersey: Wiley, 2013. 440 p. DOI: 10.1002/9781118742679.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B5"><label>5.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Stolyarov V.V., Valiev R.Z., Zhu Y.T., Lowe T.C. Microstructure and properties of pure Ti processed by ECAP and cold extrusion. Materials Science and Engineering: A, 2001, vol. 303, no. 1-2, pp. 82–89. DOI: 10.1016/S0921-5093(00)01884-0.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Stolyarov V.V., Valiev R.Z., Zhu Y.T., Lowe T.C. Microstructure and properties of pure Ti processed by ECAP and cold extrusion // Materials Science and Engineering: A. 2001. Vol. 303. № 1-2. P. 82–89. DOI: 10.1016/S0921-5093(00)01884-0.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B6"><label>6.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Raab G.I., Valiev R.Z., Gunderov D.V., Lowe T.C., Misra A., Zhu Y.T. Long-length ultrafine-grained titanium rods produced by ECAP- conform. Materials Science Forum, 2008, vol. 584-586 PART 1, pp. 80–85. DOI: 10.4028/www.scientific.net/msf.584-586.80.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Raab G.I., Valiev R.Z., Gunderov D.V., Lowe T.C., Misra A., Zhu Y.T. Long-length ultrafine-grained titanium rods produced by ECAP- conform // Materials Science Forum. 2008. Vol. 584-586 PART 1. P. 80–85. DOI: 10.4028/www.scientific.net/msf.584-586.80.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B7"><label>7.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Fintová S., Arzaghi M., Kuběna I., Kunz L., Sarrazin-Baudoux C. Fatigue crack propagation in UFG Ti grade 4 processed by severe plastic deformation. International Journal of Fatigue, 2017, vol. 98, pp. 187–194. DOI: 10.1016/j.ijfatigue.2017.01.028.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Fintová S., Arzaghi M., Kuběna I., Kunz L., Sarrazin-Baudoux C. Fatigue crack propagation in UFG Ti grade 4 processed by severe plastic deformation // International Journal of Fatigue. 2017. Vol. 98. P. 187–194. DOI: 10.1016/j.ijfatigue.2017.01.028.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B8"><label>8.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Zhernakov V.S., Semenova I.P., Ermolenko A.N. Influence of the stress strain behavior condition of details from volume nanomaterials on fatigue strength. Vestnik Ufimskogo gosudarstvennogo aviatsionnogo tekhnicheskogo universiteta, 2009, vol. 12, no. 2, pp. 62–68. EDN: KXGYOH.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Жернаков В.С., Семенова И.П., Ермоленко А.Н. Влияние наряженно-деформированного состояния деталей из объемных наноматериалов на усталостную прочность // Вестник Уфимского государственного авиационного технического университета. 2009. Т. 12. № 2. С. 62–68. EDN: KXGYOH.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B9"><label>9.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Uryadov S.A. Improvement of fatigue resistance of parts using technological methods. Izvestiya MGTU MAMI, 2014, vol. 2, no. 1, pp. 176–179. EDN: SMMVKL.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Урядов С.А. Повышение сопротивления усталости деталей технологическими методами // Известия МГТУ МАМИ. 2014. Т. 2. № 1. С. 176–179. EDN: SMMVKL.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B10"><label>10.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Fedchishin O.V., Trofimov V.V., Klimenov V.A. Influence of ultrasonic processing on structure and physicomechanical properties of titan ВТ 1-0. Sibirskiy meditsinskiy zhurnal (Irkutsk), 2009, vol. 89, no. 6, pp. 189–192. EDN: JVYAVF.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Федчишин О.В., Трофимов В.В., Клименов В.А. Влияние ультразвуковой обработки на структуру и Физико-механические свойства титана ВТ 1-0 // Сибирский медицинский журнал (Иркутск). 2009. Т. 89. № 6. С. 189–192. EDN: JVYAVF.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B11"><label>11.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Zhang H., Chiang R., Qin H.F., Ren Z.C., Hou X.N., Lin D., Doll G.L., Vasudevan V.K., Dong Y.L., Ye C. The effects of ultrasonic nanocrystal surface modifiation on the fatigue performance of 3D-printed Ti64. International Journal of Fatigue, 2017, vol. 103, pp. 136–146. DOI: 10.1016/j.ijfatigue.2017.05.019.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Zhang H., Chiang R., Qin H.F., Ren Z.C., Hou X.N., Lin D., Doll G.L., Vasudevan V.K., Dong Y.L., Ye C. The effects of ultrasonic nanocrystal surface modifiation on the fatigue performance of 3D-printed Ti64 // International Journal of Fatigue. 2017. Vol. 103. P. 136–146. DOI: 10.1016/j.ijfatigue.2017.05.019.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B12"><label>12.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Liu J., Ren Z., Dong Y., Ye C., Suslov S. Microstructure evolution in Ti64 subjected to laser-assisted ultrasonic nanocrystal surface modification. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 2019, vol. 136, pp. 19–33. DOI: 10.1016/j.ijmachtools.2018.09.005.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Liu J., Ren Z., Dong Y., Ye C., Suslov S. Microstructure evolution in Ti64 subjected to laser-assisted ultrasonic nanocrystal surface modification // International Journal of Machine Tools and Manufacture. 2019. Vol. 136. P. 19–33. DOI: 10.1016/j.ijmachtools.2018.09.005.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B13"><label>13.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Kholopov Yu.V. Abrasive-free ultrasonic finishing of metals - the technology of the XXI century. Metalloobrabotka, 2001, no. 4, pp. 16–20. EDN: IAFOAR.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Холопов Ю.В. Безабразивная ультразвуковая финишная обработка металлов – технология ХХI века // Металлообработка. 2001. № 4. С. 16–20. EDN: IAFOAR.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B14"><label>14.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Aleksandrov M.K., Papsheva N.D., Akushskaya O.M. Ultrasonic hardening of parts GTE. Vestnik Samarskogo gosudarstvennogo aerokosmicheskogo universiteta im. Akademika S.P. Koroleva (Natsionalnogo issledovatelskogo universiteta), 2011, no. 3-1, pp. 271–276. EDN: OWXWDZ.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Александров М.К., Папшева Н.Д., Акушская О.М. Ультразвуковое упрочнение деталей ГТД // Вестник Самарского государственного аэрокосмического университета им. Академика С.П. Королёва (Национального исследовательского университета). 2011. № 3-1. C. 271–276. EDN: OWXWDZ.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B15"><label>15.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Kozlov E.V., Gromov V.E., Kovalenko V.V., Popova N.A. Gradientnye struktury v perlitnoy stali [Gradient structures in pearlitic steel]. Novokuznetsk, SibGIU Publ., 2004. 200 p.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Козлов Э.В., Громов В.Е., Коваленко В.В., Попова Н.А. Градиентные структуры в перлитной стали. Новокузнецк: СибГИУ, 2004. 200 с.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B16"><label>16.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Ivanov Yu.F., Efimov O.Yu., Popova N.A., Kovalenko V.V., Konovalov S.V., Gromov V.E., Kozlov E.V. Formation of Gradient Structural-Phase States at the Nanoscale Level in Rolls. Fundamentalnye problemy sovremennogo materialovedeniya, 2008, vol. 5, no. 4, pp. 55–58. EDN: KTMLNJ.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Иванов Ю.Ф., Ефимов О.Ю., Попова Н.А., Коваленко В.В., Коновалов С.В., Громов В.Е., Козлов Э.В. Формирование градиентных структурно-фазовых состояний на наномасштабном уровне в прокатных валках // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. 2008. Т. 5. № 4. C. 55–58. EDN: KTMLNJ.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B17"><label>17.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Lu K. Making strong nanomaterials ductile with gradients: Microstructures that increase metal crystallite size from nanoscale with surface depth are both strong and ductile. Science, 2014, vol. 345, no. 6203, pp. 1455–1456. DOI: 10.1126/science.1255940.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Lu K. Making strong nanomaterials ductile with gradients: Microstructures that increase metal crystallite size from nanoscale with surface depth are both strong and ductile // Science. 2014. Vol. 345. № 6203. P. 1455–1456. DOI: 10.1126/science.1255940.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B18"><label>18.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Müller M., Lebedev A., Svobodová J., Náprsková N., Lebedev P. Abrasive-free ultrasonic finishing of metals. Manufacturing technology, 2014, vol. 14, no. 3, pp. 366–370.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Müller M., Lebedev A., Svobodová J., Náprsková N., Lebedev P. Abrasive-free ultrasonic finishing of metals // Manufacturing technology. 2014. Vol. 14. № 3. P. 366–370.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B19"><label>19.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Aleš Z., Pavlů J., Hromasová M., Svobodová J. Tribological properties of brass surfaces machined by abrasive - free ultrasonic finishing process. Manufacturing technology, 2019, vol. 19, no. 1, pp. 3–8. DOI: 10.21062/UJEP/235.2019/A/1213-2489/MT/19/1/3.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Aleš Z., Pavlů J., Hromasová M., Svobodová J. Tribological properties of brass surfaces machined by abrasive - free ultrasonic finishing process // Manufacturing technology. 2019. Vol. 19. № 1. P. 3–8. DOI: 10.21062/UJEP/235.2019/A/1213-2489/MT/19/1/3.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B20"><label>20.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Klimenov V.A., Kovalevskaya Zh.G., Kaminskiy P.P., Sharkeev Yu.P., Lotkov A.I. Ultrasonic surface treatment – a promising way to increase the service life of railway transport parts. Vіsnik Skhіdnoukraїnskogo natsіonalnogo unіversitetu imeni Volodimira Dalya, 2010, vol. 152, no. 10, pp. 117–121.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Клименов В.А., Ковалевская Ж.Г., Каминский П.П., Шаркеев Ю.П., Лотков А.И. Ультразвуковая поверхностная обработка – перспективный способ повышения ресурса работы деталей железнодорожного транспорта // Вісник Східноукраїнського національного університету iменi Володимира Даля. 2010. Т. 152. № 10. С. 117–121.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B21"><label>21.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Boguslaev V.A., Vishnepolskiy E.V., Pukhalskaya G.V., Glikson I.L. Increasing the fatigue resistance of thin-walled shafts. Vіsnik dvigunobuduvannya, 2007, no. 2, pp. 136–141.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Богуслаев В.А., Вишнепольский Е.В., Пухальская Г.В., Гликсон И.Л. Повышение сопротивления усталости тонкостенных валов // Вісник двигунобудування. 2007. № 2. С. 136–141.</mixed-citation></citation-alternatives></ref></ref-list></back></article>
