<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE root>
<article xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns:ali="http://www.niso.org/schemas/ali/1.0/" article-type="other" dtd-version="1.2" xml:lang="en"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">Frontier Materials &amp; Technologies</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="en">Frontier Materials &amp; Technologies</journal-title><trans-title-group xml:lang="ru"><trans-title>Frontier Materials &amp; Technologies</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn publication-format="print">2782-4039</issn><issn publication-format="electronic">2782-6074</issn><publisher><publisher-name xml:lang="en">Togliatti State University</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="publisher-id">49</article-id><article-id pub-id-type="doi">10.18323/2073-5073-2020-3-38-45</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="toc-heading" xml:lang="en"><subject>Articles</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="toc-heading" xml:lang="ru"><subject>Статьи</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="article-type"><subject></subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title xml:lang="en">CONCERNING THE INFLUENCE OF DEFORMATION RATE ON THE MECHANICAL BEHAVIOR OF THE TI-3.5AL-1.1ZR-2.5V TITANIUM ALLOY UNDER TENSION</article-title><trans-title-group xml:lang="ru"><trans-title>О ВЛИЯНИИ СКОРОСТИ ДЕФОРМИРОВАНИЯ НА МЕХАНИЧЕСКОЕ ПОВЕДЕНИЕ СПЛАВА ТИТАНА TI-3,5AL-1,1ZR-2,5V ПРИ РАСТЯЖЕНИИ</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0001-9073-4507</contrib-id><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Tolmachev</surname><given-names>T. P.</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Толмачев</surname><given-names>Т. П.</given-names></name></name-alternatives><address><country country="RU">Russian Federation</country></address><bio xml:lang="en"><p>PhD (Physics and Mathematics), researcher of High Pressure Physics Laboratory; </p><p>researcher of Chair “Condensed-Matter Physics and Nanosized Systems” of the Institute of Natural Sciences and Mathematics</p></bio><bio xml:lang="ru"><p>кандидат физико-математических наук, научный сотрудник лаборатории физики высоких давлений; </p><p>научный сотрудник кафедры «Физика конденсированного состояния и наноразмерных систем» Института естественных наук и математики</p></bio><email>dmitry.zaytsev@urfu.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff1"/><xref ref-type="aff" rid="aff2"/></contrib><contrib contrib-type="author"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0002-8045-5309</contrib-id><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Zaytsev</surname><given-names>D. V.</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Зайцев</surname><given-names>Д. В.</given-names></name></name-alternatives><address><country country="RU">Russian Federation</country></address><bio xml:lang="en"><p>Doctor of Sciences (Physics and Mathematics), assistant professor of Chair “Condensed-Matter Physics and Nanosized Systems”; </p><p>leading researcher of the Laboratory “Medical Materials Science and Bioceramics”</p></bio><bio xml:lang="ru"><p>доктор физико-математических наук, доцент кафедры «Физика конденсированного состояния и наноразмерных систем»;</p><p>ведущий научный сотрудник лаборатории «Медицинское материаловедение и биокерамика»</p></bio><email>dmitry.zaytsev@urfu.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff2"/><xref ref-type="aff" rid="aff3"/></contrib><contrib contrib-type="author"><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Yakupov</surname><given-names>R. R.</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Якупов</surname><given-names>Р. Р.</given-names></name></name-alternatives><address><country country="RU">Russian Federation</country></address><bio xml:lang="en"><p>junior researcher of Chair “Condensed-Matter Physics and Nanosized Systems” of the Institute of Natural Sciences and Mathematics</p></bio><bio xml:lang="ru"><p>младший научный сотрудник кафедры «Физика конденсированного состояния и наноразмерных систем» Института естественных наук и математики</p></bio><email>dmitry.zaytsev@urfu.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff2"/></contrib><contrib contrib-type="author"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0002-5757-3374</contrib-id><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Panfilov</surname><given-names>G. P.</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Панфилов</surname><given-names>Г. П.</given-names></name></name-alternatives><address><country country="RU">Russian Federation</country></address><bio xml:lang="en"><p>graduate student, laboratory assistant of Chair “Condensed-Matter Physics and Nanosized Systems” of the Institute of Natural Sciences and Mathematics</p></bio><bio xml:lang="ru"><p>магистрант, лаборант кафедры «Физика конденсированного состояния и наноразмерных систем» Института естественных наук и математики</p></bio><email>dmitry.zaytsev@urfu.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff2"/></contrib><contrib contrib-type="author"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0001-9068-049X</contrib-id><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Panfilov</surname><given-names>P. E.</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Панфилов</surname><given-names>П. Е.</given-names></name></name-alternatives><address><country country="RU">Russian Federation</country></address><bio xml:lang="en"><p>Doctor of Sciences (Physics and Mathematics), professor of Chair “Condensed-Matter Physics and Nanosized Systems” of the Institute of Natural Sciences and Mathematics</p></bio><bio xml:lang="ru"><p>доктор физико-математических наук, профессор кафедры «Физика конденсированного состояния и наноразмерных систем» Института естественных наук и математики</p></bio><email>dmitry.zaytsev@urfu.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff2"/></contrib></contrib-group><aff-alternatives id="aff1"><aff><institution xml:lang="en">Institute of Metal Physics of the Ural Branch of the Russian Academy of Sciences</institution></aff><aff><institution xml:lang="ru">Институт физики металлов Уральского отделения Российской академии наук</institution></aff></aff-alternatives><aff-alternatives id="aff2"><aff><institution xml:lang="en">Ural Federal University</institution></aff><aff><institution xml:lang="ru">Уральский федеральный университет</institution></aff></aff-alternatives><aff-alternatives id="aff3"><aff><institution xml:lang="en">Institute of High Temperature Electrochemistry of the Ural Branch of the Russian Academy of Sciences</institution></aff><aff><institution xml:lang="ru">Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской академии наук</institution></aff></aff-alternatives><pub-date date-type="pub" iso-8601-date="2020-09-30" publication-format="electronic"><day>30</day><month>09</month><year>2020</year></pub-date><issue>3</issue><issue-title xml:lang="en"/><issue-title xml:lang="ru"/><fpage>38</fpage><lpage>45</lpage><history><date date-type="received" iso-8601-date="2021-02-24"><day>24</day><month>02</month><year>2021</year></date></history><permissions><ali:free_to_read xmlns:ali="http://www.niso.org/schemas/ali/1.0/"/></permissions><self-uri xlink:href="https://vektornaukitech.ru/jour/article/view/49">https://vektornaukitech.ru/jour/article/view/49</self-uri><abstract xml:lang="en"><p>The authors studied the rate dependence of the deformation behavior of the circular section samples prepared from the Ti-3.5Al-1.1Zr-2.5V alloy under the uniaxial tension at room temperature. Samples 200 mm long were divided into three groups of five pieces each. The authors tested the first group of samples at a traverse rate of 0.05 mm/min, the second group - at a rate of 5mm/min, and the third group - at a rate of 500 mm/min. The evaluation of the titanium alloy microstructure in the undeformed state showed that the average grain size of the titanium α-phase was about 7 μm, and the grain boundaries were mostly angular, i.e. the neighboring grains were disordered by more than 15°. The mechanical tests showed that the nature of the titanium alloy deformation behavior did not depend on the loading rate. Despite this, the yield and strength limit increased with an increase in the strain rate, while the total strain value decreased. At the place of sample fracture, a neck was observed. The contraction coefficient did not depend on the tensile speed. The authors did not observe any qualitative changes in the mechanical behavior nature and the morphology of the surface of sample fractures (a cup fracture typical for viscous fracture). The study of samples microstructure justifies an increase in the deformability of samples with a decrease in the tensile rate. The width of the diffraction peaks of the samples tested at a lower speed was greater. The fluctuation of the obtained values of the diffraction lines’ width relative to the approximating straight line indicates the speed sensitivity of the grains of “hard” and “soft” orientations. This indicated the existence of the slip system activation sequence. Thus, first of all, “soft” grains are loaded, which are favorably oriented for easy prismatic sliding in the (100) and (110) planes. Then they harden, which contributes to the redistribution of the load on the “hard” grains with basic normals close to the axis of loading, which, at the initial stage, were deformed elastically.</p></abstract><trans-abstract xml:lang="ru"><p>Изучена скоростная зависимость деформационного поведения образцов круглого сечения, приготовленных из сплава Ti-3,5Al-1,1Zr-2,5V, в условиях одноосного растяжения при комнатной температуре. Образцы длиной 200 мм были разделены на три группы по пять штук в каждой. Первая группа образцов была испытана при скорости перемещения траверсы 0,05 мм/мин, вторая группа - при скорости 5 мм/мин, третья группа - при скорости 500 мм/мин. Аттестация микроструктуры титанового сплава в недеформированном состоянии показала, что средний размер зерен α-фазы титана был около 7 мкм, а межзеренные границы преимущественно больше угловые, т. е. соседние зерна разориентированы более чем на 15°. Проведение механических испытаний показало, что характер деформационного поведения титанового сплава не зависит от скорости нагружения. Несмотря на это, с увеличением скорости деформирования возрастали пределы текучести и прочности, тогда как величина полной деформации снижалась. В месте разрушения образцов наблюдалась шейка. Коэффициент сужения не зависел от скорости растяжения. Качественных изменений в характере механического поведения и в морфологии поверхности изломов образцов (присущий вязкому разрушению чашечный излом) не наблюдалось. Увеличение деформируемости образцов со снижением скорости растяжения подтверждается исследованиями микроструктуры образцов. Ширина дифракционных пиков образцов, испытанных с меньшей скоростью, была больше. Флуктуация полученных значений ширины дифракционных линий относительно аппроксимирующей прямой свидетельствует о скоростной чувствительности зерен «твердых» и «мягких» ориентировок. Это указывает на существование последовательности активации систем скольжения. Так, в первую очередь нагружаются «мягкие» зерна, благоприятно ориентированные для легкого призматического скольжения в плоскостях (100) и (110). Далее происходит их упрочнение, что способствует перераспределению нагрузки на «твердые» зерна с базисными нормалями, близкими к оси нагружения, которые на начальном этапе деформировались упруго.</p></trans-abstract><kwd-group xml:lang="en"><kwd>Ti-3,5Al-1,1Zr-2,5V</kwd><kwd>titanium alloy</kwd><kwd>tension</kwd><kwd>destruction</kwd><kwd>fracture surfaces</kwd><kwd>Ti-3.5Al-1.1Zr-2.5V</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>титановый сплав</kwd><kwd>растяжение</kwd><kwd>разрушение</kwd><kwd>поверхности изломов</kwd></kwd-group></article-meta></front><body></body><back><ref-list><ref id="B1"><label>1.</label><mixed-citation>Singh G., Ramamurty U. Boron modified titanium alloys // Progress in Materials Science. 2020. Vol. 111. P. 100653.</mixed-citation></ref><ref id="B2"><label>2.</label><mixed-citation>Wu Z., Zhang Y.-W., Jhon M.H, Gao H., Srolovitz D.J. Nanowire Failure: Long = brittle and short = ductile // Nano Letters. 2012. Vol. 12. № 2. P. 910-914.</mixed-citation></ref><ref id="B3"><label>3.</label><mixed-citation>Hémery S., Villechaise P. Investigation of Size Effects in Slip Strength of Titanium Alloys: α Nodule Size Dependence of the Critical Resolved Shear Stress // Metallurgical and Materials Transactions A: Physical Metallurgy and Materials Science. 2018. Vol. 49. № 10. P. 4394-4397.</mixed-citation></ref><ref id="B4"><label>4.</label><mixed-citation>Zhang J., Li X., Xu D., Yang R. Recent progress in the simulation of microstructure evolution in titanium alloys // Progress in Natural Science: Materials International. 2019. Vol. 29. № 3. P. 295-304.</mixed-citation></ref><ref id="B5"><label>5.</label><mixed-citation>Patnaik S.N., Hopkins D.A. Strength of materials: a unified theory. Amsterdam: Elsevier, 2004. 750 p.</mixed-citation></ref><ref id="B6"><label>6.</label><mixed-citation>Smallman R.E., Bishop R.J. Modern physical metallurgy and materials engineering. Oxford: Butterworth-Heinemann, 1999. 438 p.</mixed-citation></ref><ref id="B7"><label>7.</label><mixed-citation>Campbell J. Castings. Oxford: Butterworth-Heinemann, 2003. 335 p.</mixed-citation></ref><ref id="B8"><label>8.</label><mixed-citation>Thompson R.P., Clegg W.J. Predicting whether a material is ductile or brittle // Current Opinion in Solid State and Materials Science. 2018. Vol. 22. № 3. P. 100-108.</mixed-citation></ref><ref id="B9"><label>9.</label><mixed-citation>Falodun O.E., Obadele B.A., Oke S.R., Okoro A.M., Olubambi P.A. Titanium-based matrix composites reinforced with particulate, microstructure, and mechanical properties using spark plasma sintering technique: a review // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2019. Vol. 102. № 5-8. P. 1689-1701.</mixed-citation></ref><ref id="B10"><label>10.</label><mixed-citation>Argon A.S. Strengthening Mechanisms in Crystal Plasticity. Oxford: Oxford University Press, 2007. 207 р.</mixed-citation></ref><ref id="B11"><label>11.</label><mixed-citation>Anderson P.M., Rice J.R. Dislocation Emission from Cracks in Crystals or along Crystal Interfaces // Scripta Metallurgica. 1986. Vol. 20. № 11. P. 1567-1472.</mixed-citation></ref><ref id="B12"><label>12.</label><mixed-citation>Eylon D., Fujishiro S., Postans H.J., Froes F.H. High-temperature titanium alloys - A Review // JOM. 1984. Vol. 36. № 11. P. 55-62.</mixed-citation></ref><ref id="B13"><label>13.</label><mixed-citation>Swinburne T.D., Dudarev S.L., Sutton A.P. Classical Mobility of Highly Mobile Crystal Defects // Physical Review Letters. 2014. Vol. 113. № 21. P. 215501.</mixed-citation></ref><ref id="B14"><label>14.</label><mixed-citation>Ohr S.M. An electron-microscopy study of crack tip deformation and its impact on the dislocation theory of fracture // Materials Science and Engineering. 1985. Vol. 72. № 1. P. 1-35.</mixed-citation></ref><ref id="B15"><label>15.</label><mixed-citation>Rajadurai M., Raja Annamalai A. Effect of various sintering methods on microstructures and mechanical properties of titanium and its alloy (Ti-Al-V-X): A review // Russian Journal of Non-ferrous Metals. 2017. Vol. 58. № 4. P. 434-448.</mixed-citation></ref><ref id="B16"><label>16.</label><mixed-citation>Lee T.C., Robertson I.M., Birnbaum H.K. TEM in situ deformation study of the interaction of lattice dislocations with grain boundaries in metals // Philosophical Magazine A: Physics of Condensed Matter, Structure, Defects and Mechanical. 1990. Vol. 62. № 1. P. 131-153.</mixed-citation></ref><ref id="B17"><label>17.</label><mixed-citation>Kacher J., Robertson I.M. In situ and tomographic analysis of dislocation / grain boundary interactions in α-titanium // Philosophical Magazine. 2014. Vol. 94. № 8. P. 814-829.</mixed-citation></ref><ref id="B18"><label>18.</label><mixed-citation>Moussa C., Bernacki M., Besnard R., Bozzolo N. Statistical analysis of dislocations and dislocation boundaries from EBSD data // Ultramicroscopy. 2017. Vol. 179. P. 63-72.</mixed-citation></ref><ref id="B19"><label>19.</label><mixed-citation>Иванов А.Н., Расторгуев Л.Н., Скаков Ю.А., Уманский Я.С. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М.: Металлургия, 1982. 632 с.</mixed-citation></ref><ref id="B20"><label>20.</label><mixed-citation>Niezgoda S.R., Kanjarla A.K., Beyerlein I.J., Tome C.N. Stochastic modeling of twin nucleation in polycrystals: an application in hexagonal close-packed metals // International Journal of Plasticity. 2014. Vol. 56. P. 119-138.</mixed-citation></ref></ref-list></back></article>
