<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE root>
<article xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns:ali="http://www.niso.org/schemas/ali/1.0/" article-type="other" dtd-version="1.2" xml:lang="en"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">Frontier Materials &amp; Technologies</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="en">Frontier Materials &amp; Technologies</journal-title><trans-title-group xml:lang="ru"><trans-title>Frontier Materials &amp; Technologies</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn publication-format="print">2782-4039</issn><issn publication-format="electronic">2782-6074</issn><publisher><publisher-name xml:lang="en">Togliatti State University</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="publisher-id">46</article-id><article-id pub-id-type="doi">10.18323/2073-5073-2020-3-7-18</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="toc-heading" xml:lang="en"><subject>Articles</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="toc-heading" xml:lang="ru"><subject>Статьи</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="article-type"><subject></subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title xml:lang="en">STRESS-CORROSION FRACTURE OF ELECTRIC-WELDED PIPES IN THE HIGH-AGGRESSIVENESS OILFIELD MEDIUMS</article-title><trans-title-group xml:lang="ru"><trans-title>КОРРОЗИОННО-МЕХАНИЧЕСКОЕ РАЗРУШЕНИЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ В НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ СРЕДАХ ВЫСОКОЙ АГРЕССИВНОСТИ</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0003-2797-5396</contrib-id><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Vyboyshchik</surname><given-names>M. A.</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Выбойщик</surname><given-names>М. А.</given-names></name></name-alternatives><address><country country="RU">Russian Federation</country></address><bio xml:lang="en"><p>Doctor of Sciences (Physics and Mathematics), Professor, professor of Chair “Nanotechnologies, Material Sciences and Mechanics”</p></bio><bio xml:lang="ru"><p>доктор физико-математических наук, профессор, профессор кафедры «Нанотехнологии, материаловедение и механика»</p></bio><email>vma@63.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff1"/></contrib><contrib contrib-type="author"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0002-7661-1591</contrib-id><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Kudashov</surname><given-names>D. V.</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Кудашов</surname><given-names>Д. В.</given-names></name></name-alternatives><address><country country="RU">Russian Federation</country></address><bio xml:lang="en"><p>PhD (Engineering), Director</p></bio><bio xml:lang="ru"><p>кандидат технических наук, директор</p></bio><email>kudashov_dv@vsw.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff2"/></contrib><contrib contrib-type="author"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0002-7180-9638</contrib-id><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Knyazkin</surname><given-names>S. A.</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Князькин</surname><given-names>С. А.</given-names></name></name-alternatives><address><country country="RU">Russian Federation</country></address><bio xml:lang="en"><p>PhD (Engineering), Head of Department of Field Tests</p></bio><bio xml:lang="ru"><p>кандидат технических наук, начальник отдела промысловых испытаний</p></bio><email>knyazkin@its-samara.com</email><xref ref-type="aff" rid="aff3"/></contrib><contrib contrib-type="author"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0001-8522-2654</contrib-id><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Fedotova</surname><given-names>A. V.</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Федотова</surname><given-names>А. В.</given-names></name></name-alternatives><address><country country="RU">Russian Federation</country></address><bio xml:lang="en"><p>postgraduate student of Chair “Nanotechnologies, Material Sciences and Mechanics”</p></bio><bio xml:lang="ru"><p>аспирант кафедры «Нанотехнологии, материаловедение и механика»</p></bio><email>fedotova.ann2010@yandex.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff1"/></contrib><contrib contrib-type="author"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0001-5382-0318</contrib-id><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Kazadaev</surname><given-names>D. S.</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Казадаев</surname><given-names>Д. С.</given-names></name></name-alternatives><address><country country="RU">Russian Federation</country></address><bio xml:lang="en"><p>Leading Engineer</p></bio><bio xml:lang="ru"><p>ведущий инженер</p></bio><email>chinon@yandex.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff3"/></contrib></contrib-group><aff-alternatives id="aff1"><aff><institution xml:lang="en">Togliatti State University</institution></aff><aff><institution xml:lang="ru">Тольяттинский государственный университет</institution></aff></aff-alternatives><aff-alternatives id="aff2"><aff><institution xml:lang="en">Vyksa branch of the National University of Science and Technology “MISiS”</institution></aff><aff><institution xml:lang="ru">Выксунский филиал Национального исследовательского технологического университета «МИСиС»</institution></aff></aff-alternatives><aff-alternatives id="aff3"><aff><institution xml:lang="en">LLC IT-Service</institution></aff><aff><institution xml:lang="ru">ООО «ИТ-Сервис»</institution></aff></aff-alternatives><pub-date date-type="pub" iso-8601-date="2020-09-30" publication-format="electronic"><day>30</day><month>09</month><year>2020</year></pub-date><issue>3</issue><issue-title xml:lang="en"/><issue-title xml:lang="ru"/><fpage>7</fpage><lpage>18</lpage><history><date date-type="received" iso-8601-date="2021-02-24"><day>24</day><month>02</month><year>2021</year></date></history><permissions><ali:free_to_read xmlns:ali="http://www.niso.org/schemas/ali/1.0/"/></permissions><self-uri xlink:href="https://vektornaukitech.ru/jour/article/view/46">https://vektornaukitech.ru/jour/article/view/46</self-uri><abstract xml:lang="en"><p>Pipes welded from specially prepared sheet steel, in comparison with the seamless drawn ones, are characterized by the low cost, higher corrosion resistance, and dimensional stability. When ensuring the properties of a welded joint at the base metal level, they can compete with seamless pipes. To start using welded pipes made of new steels, long-term field tests in fields with high aggressiveness of extracted fluids are required. It is necessary to have the comparative results on corrosion resistance of the base metal and welded joints. The paper aimed at obtaining information on the mechanisms and kinetics of stress-corrosion fracture and the operating ability of electric-welded pipes during continuous service. The authors carried out the field (bypass) tests of the electric-welded pipe spools made of 08HMFChA, 13HFA, 09GSF, and 20-KSH steels on the operating oil gathering main of Mamontovskoye oilfield of Western Siberia with the high content of H<sub>2</sub>S and CO<sub>2</sub> dissolved gases and bacterial contamination. The study identified the rates of general and local corrosions of base metal, welded joints, and the area of low generating lines of the pipe. The study showed the peculiarities of corrosion fracture initiation and development and change in the rate of general and pit corrosions depending on the chemical composition of steel and its running time. The authors identified the interrelation of the dependence of change in the rate of corrosion fracture with the increase in the running time on the composition and structure of the corrosion products. For the chromic steels (08HMFChA and 13HFA), chromium concentration in the corrosion products is the main factor of surface passivation. The authors proposed the passivation coefficient, in other words, the criterion for evaluation of change in the corrosion rate during running time.</p></abstract><trans-abstract xml:lang="ru"><p>Трубы, сваренные из специально подготовленной листовой стали, по сравнению с цельнотянутыми отличаются низкой себестоимостью, более высокой коррозионной стойкостью и стабильностью геометрических размеров. При обеспечении свойств сварного соединения на уровне основного металла они могут конкурировать с бесшовными трубами. Для освоения сварных труб из новых сталей требуются апробации длительными промысловыми испытаниями в месторождениях с высокой агрессивностью добываемых сред. Необходимы сравнительные результаты по коррозионной стойкости основного металла и сварных соединений. Цель работы - получение информации о механизмах и кинетике коррозионно-механического разрушения и работоспособности электросварных труб в условиях длительной эксплуатации. Проведены промысловые (байпасные) испытания катушек электросварных труб из сталей 08ХМФЧА, 13ХФА, 09ГСФ и 20-КСХ на действующем нефтесборном коллекторе Мамонтовского месторождения Западной Сибири с высоким содержанием растворимых газов H<sub>2</sub>S, CO<sub>2</sub> и бактериальной зараженностью. Определены скорости общей и локальной коррозий основного металла, сварного соединения и зоны нижней образующей трубы. Показаны особенности зарождения и развития коррозионного разрушения и изменения скорости общей и язвенной коррозий в зависимости от химического состава стали и времени ее эксплуатации. Определена взаимосвязь зависимости изменения скорости коррозионного разрушения с ростом времени эксплуатации от состава и строения продуктов коррозии. Для хромосодержащих сталей (08ХМФЧА и 13ХФА) концентрация хрома в продуктах коррозии является основным фактором пассивации поверхности. Предложен коэффициент пассивации, т. е. критерий оценки изменения скорости коррозии со временем эксплуатации .</p></trans-abstract><kwd-group xml:lang="en"><kwd>corrosion fracture</kwd><kwd>carbon dioxide corrosion</kwd><kwd>bacterial corrosion</kwd><kwd>corrosion products</kwd><kwd>welded pipes</kwd><kwd>welded joint</kwd><kwd>mechanical properties</kwd><kwd>oilfield medium</kwd><kwd>field tests</kwd><kwd>self-passivation</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>коррозионное разрушение</kwd><kwd>углекислотная коррозия</kwd><kwd>бактериальная коррозия</kwd><kwd>продукты коррозии</kwd><kwd>сварные трубы</kwd><kwd>сварное соединение</kwd><kwd>механические свойства</kwd><kwd>нефтепромысловая среда</kwd><kwd>промысловые испытания</kwd><kwd>самопассивация</kwd></kwd-group></article-meta></front><body></body><back><ref-list><ref id="B1"><label>1.</label><mixed-citation>Завьялов В.В. Проблемы эксплуатационной надёжности трубопроводов на поздней стадии разработки месторождений. М.: ВНИИОЭНГ, 2005. 332 с.</mixed-citation></ref><ref id="B2"><label>2.</label><mixed-citation>Маркин А.Н., Низамов Р.Э. СО2-коррозия нефтепромыслового оборудования. М.: ВНИИОЭНГ, 2003. 188 с.</mixed-citation></ref><ref id="B3"><label>3.</label><mixed-citation>Выбойщик Л.М., Лучкин Р.С., Платонов С.Ю. Структурный фактор коррозионно-механической прочности сварных соединений нефтепромысловых труб // Сварочное производство. 2008. № 6. С.12-16.</mixed-citation></ref><ref id="B4"><label>4.</label><mixed-citation>Tetyueva T.V., Revyakin V.A., Ioffe A.V., Denisova T.V. Corrosion-mechanical fracture of tube steels in operation // Metal Science and Heat Treatment. 2013. Vol. 54. № 9-10. P. 512-518.</mixed-citation></ref><ref id="B5"><label>5.</label><mixed-citation>Голубцов В.А. Теория и практика введения добавок в сталь вне печи. Челябинск: РосНИТИ, 2006. 423 с.</mixed-citation></ref><ref id="B6"><label>6.</label><mixed-citation>Беликов С.В., Сергеева К.И., Карабаналов М.С., Россина Н.Г., Попов А.А. Изучение структуры неметаллических включений в стали марки 13ХФА и их влияния на инициирование процессов питтингообразования // Фундаментальные исследования. 2012. № 11-2. С. 367-372.</mixed-citation></ref><ref id="B7"><label>7.</label><mixed-citation>Дуб В.С., Сафронов М.А., Мовчан М.А., Иоффе А.В., Тазетдинов В.И., Живых Г.А. Влияние технологии внепечной обработки на типы образующихся неметаллических включений и коррозионной стойкости стали // Электрометаллургия. 2016. № 5. С. 3-15.</mixed-citation></ref><ref id="B8"><label>8.</label><mixed-citation>Выбойщик М.А., Иоффе А.В., Кудашов Д.В., Федотова А.В., Миронова Ю.В. Коррозионно-механическое разрушение фасонных деталей трубопроводных систем в месторождениях с высоким содержанием СО2 // Деформация и разрушение материалов. 2020. № 5. С. 27-32.</mixed-citation></ref><ref id="B9"><label>9.</label><mixed-citation>Борисенкова Е.А., Ионов М.К. Механизм образования защитного слоя продуктов углекислотной коррозии на низкоуглеродистых сталях с 1% хрома // Вестник Самарского государственного технического университета. Серия: Технические науки. 2015. № 3. С. 195-200.</mixed-citation></ref><ref id="B10"><label>10.</label><mixed-citation>Кудашов Д.В. Испытание коррозионной стойкости труб из стали 05ХГБ // Территория НЕФТЕГАЗ. 2015. № 12. С. 133-135.</mixed-citation></ref><ref id="B11"><label>11.</label><mixed-citation>Выбойщик М.А., Иоффе А.В. Разработка стали, стойкой к углекислотной коррозии в нефтедобываемых средах // Перспективные материалы. Т. 7. Тольятти: Изд-во ТГУ, 2017. С. 115-160.</mixed-citation></ref><ref id="B12"><label>12.</label><mixed-citation>Sun J., Sun C., Lin X., Cheng X., Liu H. Effect of chromium on corrosion behavior of P110 steels in CO2-H2S environment with high pressure and high temperature // Materials. 2016. Vol. 9. № 3. P. 200.</mixed-citation></ref><ref id="B13"><label>13.</label><mixed-citation>Li D.-P., Zhang L., Yang J.-W., Lu M.-X., Ding J.H., Liu M.-L. Effect of H2S concentranion on the corrosion behavior of pipeline steel under the coexistence of H2S and CO2 // International Journal of Minerals, Metallurgy and Materials. 2014. Vol. 21. № 4. P. 388-394.</mixed-citation></ref><ref id="B14"><label>14.</label><mixed-citation>Выбойщик М.А., Иоффе А.В, Тетюева Т.В., Ревякина В.А., Грузков И.В. Деградация и разрушение нефтегазопроводных труб в средах с высоким содержанием углекислого газа и ионов хлора // Деформация и разрушение материалов. 2020. № 4. С. 29-36.</mixed-citation></ref><ref id="B15"><label>15.</label><mixed-citation>Зырянов А.О., Выбойщик М.А., Иоффе А.В., Тетюева Т.В., Чистопольцева Е.А. Влияние легирования сталей хромом и ванадием на интенсивность углекислотной коррозии // Металловедение и термическая обработка металлов. 2019. № 11. С. 57-63.</mixed-citation></ref><ref id="B16"><label>16.</label><mixed-citation>Recommended practice for corrosion management of pipelines in oil and gas production and transportation / eds. B. Kermani, T. Chevrot. New York: CRC Press, 2017. 110 p.</mixed-citation></ref><ref id="B17"><label>17.</label><mixed-citation>Guo S., Xu L., Zhang L., Chang W. Corrosion of alloy steels containing 2% chromium in CO2 environments // Corrosion Science. 2012. Vol. 63. P. 246-258.</mixed-citation></ref><ref id="B18"><label>18.</label><mixed-citation>Li W., Xiong Y., Brown B., Kee K.E., Nesic S. Measurement of wall shear stress in multiphase flow and its effect on protective FeCO3 corrosion product layer removal // NACE - International Corrosion Conference Series. 2015. Vol. 2015. P. 113704.</mixed-citation></ref><ref id="B19"><label>19.</label><mixed-citation>Sun J., Liu W., Chang W., Zhang Z., Li Z., Yu T., Lu M. Characteristics and formation mechanism of corrosion scales on low-chromium X65 steels in CO2 environment // Jinshu Xuebao/Acta Metallurgica Sinica. 2009. Vol. 45. № 1. P. 84-90.</mixed-citation></ref><ref id="B20"><label>20.</label><mixed-citation>Зайцева О.В., Кленова Н.А., Бородина О.И., Йоффе А.В., Тетюева Т.В. Разработка комплексной методики исследования биопленки, включающей биохимические и микробиологические методы исследования и высокоразрешающую растровую электронную микроскопию // Вестник Самарского государственного университета. Естественнонаучная серия. 2006. № 7. С. 60-65.</mixed-citation></ref><ref id="B21"><label>21.</label><mixed-citation>Иоффе А.В., Ревякин В.А., Сачкова Е.Н., Тетюева Т.В., Титлова О.И. Способ сравнительной оценки стойкости сталей к биологической коррозии: патент РФ № 2396544 от 15.06.2009.</mixed-citation></ref></ref-list></back></article>
