<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE root>
<article xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns:ali="http://www.niso.org/schemas/ali/1.0/" article-type="other" dtd-version="1.2" xml:lang="en"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">Frontier Materials &amp; Technologies</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="en">Frontier Materials &amp; Technologies</journal-title><trans-title-group xml:lang="ru"><trans-title>Frontier Materials &amp; Technologies</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn publication-format="print">2782-4039</issn><issn publication-format="electronic">2782-6074</issn><publisher><publisher-name xml:lang="en">Togliatti State University</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="publisher-id">348</article-id><article-id pub-id-type="doi">10.18323/2073-5073-2015-4-68-75</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="toc-heading" xml:lang="en"><subject>Technical Sciences</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="toc-heading" xml:lang="ru"><subject>Технические науки</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="article-type"><subject></subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title xml:lang="en">THE QUANTITAVE ANALYSIS OF FRACTURE USING THE CONFOCAL LASER SCANNING MICROSCOPY</article-title><trans-title-group xml:lang="ru"><trans-title>КОЛИЧЕСТВЕННЫЙ АНАЛИЗ ИЗЛОМОВ ПРИ ПОМОЩИ КОНФОКАЛЬНОЙ ЛАЗЕРНОЙ СКАНИРУЮЩЕЙ МИКРОСКОПИИ</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author"><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Merson</surname><given-names>Evgeny Dmitrievich</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Мерсон</surname><given-names>Евгений Дмитриевич</given-names></name></name-alternatives><address><country country="RU">Russian Federation</country></address><bio xml:lang="en"><p>postgraduate student</p></bio><bio xml:lang="ru"><p>аспирант</p></bio><email>mersoned@gmail.com</email><xref ref-type="aff" rid="aff1"/></contrib><contrib contrib-type="author"><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Danilov</surname><given-names>Vladimir Alekseevich</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Данилов</surname><given-names>Владимир Алексеевич</given-names></name></name-alternatives><address><country country="RU">Russian Federation</country></address><bio xml:lang="en"><p>graduate student</p></bio><bio xml:lang="ru"><p>магистрант</p></bio><email>v.dani1ov@yandex.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff1"/></contrib><contrib contrib-type="author"><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Merson</surname><given-names>Dmitriy Lvovich</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Мерсон</surname><given-names>Дмитрий Львович</given-names></name></name-alternatives><address><country country="RU">Russian Federation</country></address><bio xml:lang="en"><p>Doctor of Sciences (Physics and Mathematics), Professor</p></bio><bio xml:lang="ru"><p>доктор физико-математических наук, профессор</p></bio><email>D.Merson@tltsu.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff1"/></contrib></contrib-group><aff-alternatives id="aff1"><aff><institution xml:lang="en">Togliatti State University, Togliatti</institution></aff><aff><institution xml:lang="ru">Тольяттинский государственный университет, Тольятти</institution></aff></aff-alternatives><pub-date date-type="pub" iso-8601-date="2015-12-30" publication-format="electronic"><day>30</day><month>12</month><year>2015</year></pub-date><issue>4</issue><issue-title xml:lang="en"/><issue-title xml:lang="ru"/><fpage>68</fpage><lpage>75</lpage><history><date date-type="received" iso-8601-date="2022-04-25"><day>25</day><month>04</month><year>2022</year></date><date date-type="accepted" iso-8601-date="2022-04-25"><day>25</day><month>04</month><year>2022</year></date></history><permissions><ali:free_to_read xmlns:ali="http://www.niso.org/schemas/ali/1.0/"/></permissions><self-uri xlink:href="https://vektornaukitech.ru/jour/article/view/348">https://vektornaukitech.ru/jour/article/view/348</self-uri><abstract xml:lang="en"><p>The study of the parts fracture surface is the basic and important part of determination of the fracture process causes and chronology. The quality and objectivity of fractographic analysis depends largely on the effectiveness of tools used for the fracture study. The main disadvantage of traditional methods used in this area is the two-dimensionality of images that greatly complicates the quantitative analysis of the fracture surface. In this context, the method of confocal laser scanning microscopy (CLSM) is one of the prospective techniques providing a high-quality measuring accuracy of the objects surface geometry in three-dimensional space, a wide scanning range along the vertical axis and the necessary depth of field. Moreover, CLSM method does not require the electrical conductivity and special specimen surface preparation, as well as the presence of vacuum.</p><p>In this study, the authors developed and tested the technique of exposure and further impact specimen fractures analysis using the CLSM. To be the subject of research, the authors selected the fractures of fully brittle and fully ductile fracture surfaces of 20 grade steel, the fractures of which were obtained during impact tests of the specimens hold at the temperatures of -196°C and +150°C, respectively. During the research, the optimal amplification, the lens type, the scanning pitch and the image noise filter were determined. The research showed that to measure the fracture surface ductility it is possible to use such parameter as the characteristic fracture surface area Sr, which value changes significantly while going from ductile to brittle fracture. The research showed that the CLSM application allows converting the qualitative analysis of metal products fracture into quantitative one improving the objectivity and accuracy of fractographic analysis.</p></abstract><trans-abstract xml:lang="ru"><p>Исследование поверхности разрушения деталей является первоначальным и весьма ответственным этапом на пути выяснения причин и хронологии процесса разрушения. При этом качество и объективность фрактографического анализа во многом зависит от эффективности инструмента, применяемого для изучения излома. Основным недостатком традиционных методов, применяемых в данной области, является двухмерность получаемых изображений, что в значительной степени затрудняет количественную оценку поверхности разрушения. В этом смысле высокой перспективностью обладает метод конфокальной лазерной сканирующей микроскопии (КЛСМ), обеспечивающий высокую точность измерения геометрии поверхности объектов в трехмерном пространстве, широкий диапазон сканирования по вертикальной оси, необходимую глубину резкости и при этом не требующий электропроводности и специальной подготовки поверхности образца, а также наличия вакуума.</p><p>В настоящем исследовании разработана и апробирована методика съемки и последующего анализа изломов ударных образцов при помощи КЛСМ. В качестве объектов исследования выбраны изломы образцов стали 20 в полностью хрупком и полностью вязком состояниях, что достигалось за счет ударных испытаний образцов, выдержанных при температурах –196 <sup>о</sup>С и +150 <sup>о</sup>С соответственно. Установлены оптимальные увеличение, тип объектива, шаг сканирования и способ фильтрации получаемых изображений от шумов. Кроме того, показано, что в качестве меры вязкости поверхности разрушения может быть использован такой параметр, как характеристическая площадь поверхности разрушения Sr, величина которого существенно изменяется при переходе от хрупкого излома к вязкому. Показано, что применение КЛСМ позволяет перевести анализ разрушения металлических изделий с качественного на количественный уровень, повышая объективность и точность фрактографических исследований.</p></trans-abstract><kwd-group xml:lang="en"><kwd>confocal laser scanning microscope</kwd><kwd>metallic materials</kwd><kwd>fracture</kwd><kwd>microrelief</kwd><kwd>fractography</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>конфокальный лазерный сканирующий микроскоп</kwd><kwd>металлические материалы</kwd><kwd>излом</kwd><kwd>микрорельеф</kwd><kwd>фрактография</kwd></kwd-group><funding-group><funding-statement xml:lang="ru">Работа выполнена при поддержке гранта РФФИ 14-02-31052.</funding-statement></funding-group></article-meta></front><body></body><back><ref-list><ref id="B1"><label>1.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Klevtsov G.V., Botvina L.P., Klevtsova N.A., Limar L.V. Fraktodiagnostika razrusheniya metallicheskikh materialov i konstruktsiy [Fractodiagnostics of Fracture of Metallic Materials and Structures]. Moscow, MISiS Publ., 2007. 264 p.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Клевцов Г.В., Ботвина Л.Р., Клевцова Н.А., Лимарь Л.В. Фрактодиагностика разрушения металлических материалов и конструкций. М.: МИСиС, 2007. 264 с.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B2"><label>2.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Balter M.A., Lyubchenko A.P., Aksenova S.I. Fraktografiya – sredstvo diagnostiki razrushennykh detaley [Fractography is a tool for the damaged parts diagnostics]. Moscow, Mashinostroenie Publ., 1978. 184 p.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Балтер М.А., Любченко А.П., Аксенова С.И. Фрактография – средство диагностики разрушенных деталей. М.: Машиностроение, 1978. 184 с.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B3"><label>3.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Kudrya A.V. The role of structures of different size in plasticity and toughness of structurally inhomogeneous steel. Metallovedenie i termicheskaya obrabotka metallov, 2005, no. 5, pp. 18–23.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Кудря А.В. Роль разномасштабных структур в обеспечении пластичности и вязкости структурно-неоднородных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 2005. № 5. С. 18–23.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B4"><label>4.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Kudrya A.V., Sokolovskaya E.A. Non-uniformity of different scaled structures and fracture boughness of structurla steels. Izvestiya Rossiyskoy Akademii nauk. Seriya fizicheskaya, 2004, vol. 68, no. 10, pp. 1495–1502.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Кудря А.В., Соколовская Э.А. Неоднородность разномасштабных структур и сопротивление разрушению конструкционных сталей // Известия Российской академии наук. Серия физическая. 2004. Т. 68. № 10. С. 1495–1502.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B5"><label>5.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Kudrya A.V., Markov E.A. Quantitative evaluation of destruction according to the acoustic emission in various scale measurements. Materialovedenie, 2007, no. 1, pp. 13–18.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Кудря А.В., Марков Е.А. Количественная оценка разрушения по акустической эмиссии в различных масштабах измерения // Материаловедение. 2007. № 1. С. 13–18.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B6"><label>6.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Kudrya A.V., Shtremel M.A. Reliability of data analysis in quality control. Metallovedenie i termicheskaya obrabotka metallov, 2010, no. 7, pp. 50–55.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Кудря А.В., Штремель М.А. О достоверности анализа данных в управлении качеством // Металловедение и термическая обработка металлов. 2010. № 7. С. 50–55.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B7"><label>7.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Kudrya A.V., Sokolovskaya E.A. Information technologies in quality assurance of metal products. Elektrometallurgiya, 2010, no. 12, pp. 35–43.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Кудря А.В., Соколовская Э.А. Информационные технологии в обеспечении качества металлопродукции // Электрометаллургия. 2010. № 12. С. 35–43.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B8"><label>8.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Kudrya A.V., Sokolovskaya E.A., Arsenkin A.M. Effectiveness of using watch facilities of various dimensions to analyze the fracture morphology of upgraded steels. Deformatsiya i razrushenie materialov, 2010, no. 1, pp. 38–44.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Кудря А.В., Соколовская Э.А., Арсенкин А.М. Эффективность пpименения сpедств наблюдения pазличной pазмеpности для анализа моpфологии вязкого излома улучшаемых сталей // Деформация и разрушение материалов. 2010. № 1. С. 38–44.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B9"><label>9.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Sokolovskaya E.A. On the results reproducibility of structures and fractures measurements using computerized procedures. Voprosy materialovedeniya, 2013, no. 4, pp. 143–153.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Соколовская Э.А. О воспроизводимости результатов измерений структур и изломов с использованием компьютеризированных процедур // Вопросы материаловедения. 2013. № 4. С. 143–153.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B10"><label>10.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Kudrya A.V., Sokolovskaya E.A., Trachenko V.A., Le Hai Ning, Skorodumov S.V., Papina K.B. Measurement of nonuniformity of fracture in structural steels with heterogeneous structure. Metallovedenie i termicheskaya obrabotka metallov, 2015, no. 4, pp. 12–18.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Кудря А.В., Соколовская Э.А., Траченко В.А., Ле Хай Нинь, Скородумов С.В., Папина К.Б. Измерение неоднородности разрушения в конструкционных сталях с разнородной структурой // Металловедение и термическая обработка металлов. 2015. № 4. С. 12–18.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B11"><label>11.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Beachem C.D., Pelloux R.M.N. Electron Fractography – A Tool for the Study of Micromechanisms of Fracturing Processes. Fracture Toughness Testing and its Applications. Chicago, 1965, pp. 210–244.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Beachem C.D., Pelloux R.M.N. Electron Fractography – A Tool for the Study of Micromechanisms of Fracturing Processes // Fracture Toughness Testing and its Applications. Chicago, 1965. P. 210–244.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B12"><label>12.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Tata B.V.R., Raj B. Confocal laser scanning microscopy: Applications in material science and technology. Bull. Mater. Sci. Springer India, 1998, vol. 21, no. 4, pp. 263–278.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Tata B.V.R., Raj B. Confocal laser scanning microscopy: Applications in material science and technology // Bull. Mater. Sci. Springer India. 1998. Vol. 21. № 4. P. 263–278.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B13"><label>13.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Hovis D.B., Heuer A.H. The use of laser scanning confocal microscopy (LSCM) in materials science. J. Microsc., 2010, vol. 240, no. 3, pp. 173–180.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Hovis D.B., Heuer A.H. The use of laser scanning confocal microscopy (LSCM) in materials science // J. Microsc. 2010. Vol. 240. № 3. P. 173–180.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B14"><label>14.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Skálová L., Staňková H., Mašek B. Possible Application of Laser Scanning Confocal Microscopy in Material Science. 8th Multinatl. Congr. Microsc., 2007, pp. 199.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Skálová L., Staňková H., Mašek B. Possible Application of Laser Scanning Confocal Microscopy in Material Science // 8th Multinatl. Congr. Microsc. 2007. P. 199.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B15"><label>15.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Iskhodzhanova I.V., Orlov M.R., Grigorenko V.B., Lapteva M.A. Application of the confocal laser imaging microscopy method for corrosive damages study. Trudy VIAM, 2015, no. 4, p. 11.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Исходжанова И.В., Орлов М.Р., Григоренко В.Б., Лаптева М.А. Применение метода конфокальной лазерной сканирующей микроскопии для исследования коррозионных повреждений // Труды ВИАМ. 2015. № 4. С. 11.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B16"><label>16.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Wendt U., Stiebe-Lange K., Smid M., Tonnies K. Quantification of Fracture Surface Topographies based on Confocal Laser Scanning Microscopy. Microscopy and Microanalysis, 2003, vol. 9, pp. 370–371.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Wendt U., Stiebe-Lange K., Smid M., Tonnies K. Quantification of Fracture Surface Topographies based on Confocal Laser Scanning Microscopy // Microscopy and Microanalysis. 2003. Vol. 9. P. 370–371.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B17"><label>17.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Staňková H., Skálová L., Jacková K., Mašek B. Utilisation of laser confocal microscope Olympus LEXT for the analysis of the fracture area of fine grain steel. Focus on Microscopy 2007. Valencia, 2007, p. 144.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Staňková H., Skálová L., Jacková K., Mašek B. Utilisation of laser confocal microscope Olympus LEXT for the analysis of the fracture area of fine grain steel // Focus on Microscopy 2007. Valencia, 2007. P. 144.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B18"><label>18.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">López-Cepero J.M., Arellano-López A.R. de, Quispe-Cancapa J.J., Martinez-Fernandez J. Confocal Microscopy for Fractographical Surface Characterization of Ceramics. Microscopy and Analysis, 2005, no. 9, pp. 13–15.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">López-Cepero J.M., Arellano-López A.R. de, Quispe-Cancapa J.J., Martinez-Fernandez J. Confocal Microscopy for Fractographical Surface Characterization of Ceramics // Microscopy and Analysis. 2005. № 9. P. 13–15.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B19"><label>19.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Orlov M.R., Ospennikova O.G., Naprienko S.A., Morozova L.V. Research of fatigue failure of conic gear wheels of reducer of the central drive of the gas turbine engine, made of steel 20X3MVF. Deformatsiya i razrushenie materialov, 2014, no. 7, pp. 18–26.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Орлов М.Р., Оспенникова О.Г., Наприенко С.А., Морозова Л.В. Исследование усталостного разрушения конических шестерен редуктора центрального привода газотурбинного двигателя, изготовленных из стали 20Х3МВФ // Деформация и разрушение материалов. 2014. № 7. С. 18–26.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B20"><label>20.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Udupa G., Singaperumal M., Sirohi M., Kothiyal M.P. Characterization of surface topography by confocal microscopy: I. Principles and the measurement system. Measurement Science and Technology, 2000, vol. 11, no. 3, pp. 305–314.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Udupa G., Singaperumal M., Sirohi M., Kothiyal M.P. Characterization of surface topography by confocal microscopy: I. Principles and the measurement system // Measurement Science and Technology. 2000. Vol. 11. № 3. P. 305–314.</mixed-citation></citation-alternatives></ref></ref-list></back></article>
