postgraduate student of Chair “Mechanical engineering”
аспирант кафедры «Технология машиностроения»
Doctor of Sciences (Engineering), Professor, professor of Chair “Mechanical engineering”
доктор технических наук, профессор, профессор кафедры «Технология машиностроения»
Currently, the issue of improving the production of high-accuracy assembly units takes the center stage since these products are characterized by rigid, increasingly stringent requirements for accuracy and quality of manufacture. This leads to the problem of achieving specified operational characteristics of such products. Today, there are some isolated solutions to the individual tasks of this problem, and there is no any closest to real requirements concept of the system as a whole. For this reason, it is necessary to carry out the research to create the integrated approach ensuring the efficient assembly of high-accuracy products. The paper forms the structure of integrated approach (the complex of design procedures) based on the establishing the relation between the processing and assembling factories pre-production engineering with respect to the requirements specified during the product designing. The paper also selects and analyzes the mathematical models and approaches for implementing the complex (the mathematical model for the representation and analysis of the parts and assemblies the initial data for which are the obtained graphs of conjugations of assembly unit components and the dimensions graphs; the approach to automate the process dimension chains the initial data for which are the engineering process graph and the dimension chains). The implementation of this integrated approach within the system of automated manufacturing planning allows taking into account the actual manufacturing situation and selecting reasonable engineering procedures of the parts processing with respect to the assembly requirements that, in its turn, leads to the accuracy and quality improvement, labor saving, the production time reduction, and the high-accuracy products cost reduction, and causes time reduction and labor saving during the pre-production engineering.
В настоящее время вопрос совершенствования изготовления высокоточных узлов приобретает первостепенное значение, так как данные изделия характеризуются жесткими, постоянно возрастающими требованиями к точности и качеству изготовления. Это приводит к возникновению проблемы достижения заданных эксплуатационных характеристик таких изделий. На сегодняшний день наблюдаются разрозненные решения отдельных задач этой проблемы, отсутствует наиболее приближенная к реальным требованиям концепция системы в целом. Именно поэтому необходимо проведение исследований по созданию комплексного подхода, обеспечивающего эффективное выполнение сборки высокоточных изделий. В статье формируется структура комплексного подхода (комплекса проектных процедур), который основывается на установлении связи между технологической подготовкой обрабатывающего и сборочного производств с учетом требований, заложенных при проектировании изделия. Также в статье выбираются и анализируются математические модели и подходы для реализации комплекса (математическая модель представления и анализа деталей и сборок, исходными данными для которой являются полученные графы сопряжений сборочной единицы и графы размеров; подход для автоматизации расчета технологических размерных цепей, исходными данными для которого являются граф технологического процесса и размерные цепи). Реализация данного комплексного подхода в системе автоматизированного планирования технологических процессов позволяет учитывать реально складывающуюся производственную ситуацию и выбирать рациональные технологические процессы обработки деталей с учетом требований сборки, что, в свою очередь, приводит к повышению точности и качества, снижению трудоемкости, времени изготовления и себестоимости высокоточных изделий, а также к сокращению времени и трудоемкости при технологической подготовке производства.