<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE root>
<article xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns:ali="http://www.niso.org/schemas/ali/1.0/" article-type="other" dtd-version="1.2" xml:lang="en"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">Frontier Materials &amp; Technologies</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="en">Frontier Materials &amp; Technologies</journal-title><trans-title-group xml:lang="ru"><trans-title>Frontier Materials &amp; Technologies</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn publication-format="print">2782-4039</issn><issn publication-format="electronic">2782-6074</issn><publisher><publisher-name xml:lang="en">Togliatti State University</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="publisher-id">178</article-id><article-id pub-id-type="doi">10.18323/2782-4039-2021-4-89-97</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="toc-heading" xml:lang="en"><subject>Articles</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="toc-heading" xml:lang="ru"><subject>Статьи</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="article-type"><subject></subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title xml:lang="en">The influence of boron carbide additive on the structure and hardness of a nickel-based coating</article-title><trans-title-group xml:lang="ru"><trans-title>Влияние добавки карбида бора на структуру и твердость никелевого покрытия</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0001-6960-0619</contrib-id><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Starikova</surname><given-names>Uliana S.</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Старикова</surname><given-names>Ульяна Сергеевна</given-names></name></name-alternatives><address><country country="RU">Russian Federation</country></address><bio xml:lang="en"><p>junior researcher</p></bio><bio xml:lang="ru"><p>младший научный сотрудник</p></bio><email>ulstar97@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff1"/></contrib><contrib contrib-type="author"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0002-7598-2980</contrib-id><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Soboleva</surname><given-names>Natalia N.</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Соболева</surname><given-names>Наталья Николаевна</given-names></name></name-alternatives><address><country country="RU">Russian Federation</country></address><bio xml:lang="en"><p>PhD (Engineering), senior researcher</p></bio><bio xml:lang="ru"><p>кандидат технических наук, старший научный сотрудник</p></bio><xref ref-type="aff" rid="aff2"/></contrib><contrib contrib-type="author"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0002-2228-0643</contrib-id><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Makarov</surname><given-names>Aleksey V.</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Макаров</surname><given-names>Алексей Викторович</given-names></name></name-alternatives><address><country country="RU">Russian Federation</country></address><bio xml:lang="en"><p>Corresponding member of RAS, Doctor of Sciences (Engineering), Head of Department of Materials Science and the Laboratory of Mechanical Properties</p></bio><bio xml:lang="ru"><p>член-корреспондент РАН, доктор технических наук, заведующий отделом материаловедения и лабораторией механических свойств</p></bio><xref ref-type="aff" rid="aff1"/></contrib><contrib contrib-type="author"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0002-1525-2169</contrib-id><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Kharanzhevsky</surname><given-names>Evgeny V.</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Харанжевский</surname><given-names>Евгений Викторович</given-names></name></name-alternatives><address><country country="RU">Russian Federation</country></address><bio xml:lang="en"><p>Doctor of Sciences (Engineering), Professor, Head of Laboratory</p></bio><bio xml:lang="ru"><p>доктор технических наук, профессор, заведующий лабораторией</p></bio><xref ref-type="aff" rid="aff3"/></contrib></contrib-group><aff-alternatives id="aff1"><aff><institution xml:lang="en">M.N. Mikheev Institute of Metal Physics of the Ural Branch of the Russian Academy of Sciences, Yekaterinburg (Russia)</institution></aff><aff><institution xml:lang="ru">Институт физики металлов имени М.Н. Михеева Уральского отделения Российской академии наук, Екатеринбург (Россия)</institution></aff></aff-alternatives><aff-alternatives id="aff2"><aff><institution xml:lang="en">Institute of Engineering Science of the Ural Branch of the Russian Academy of Sciences, Yekaterinburg (Russia)</institution></aff><aff><institution xml:lang="ru">Институт машиноведения Уральского отделения Российской академии наук, Екатеринбург (Россия)</institution></aff></aff-alternatives><aff-alternatives id="aff3"><aff><institution xml:lang="en">Udmurt State University, Izhevsk (Russia)</institution></aff><aff><institution xml:lang="ru">Удмуртский государственный университет, Ижевск (Россия)</institution></aff></aff-alternatives><pub-date date-type="pub" iso-8601-date="2021-12-30" publication-format="electronic"><day>30</day><month>12</month><year>2021</year></pub-date><issue>4</issue><issue-title xml:lang="en"/><issue-title xml:lang="ru"/><fpage>89</fpage><lpage>97</lpage><history><date date-type="received" iso-8601-date="2021-12-30"><day>30</day><month>12</month><year>2021</year></date><date date-type="accepted" iso-8601-date="2021-12-30"><day>30</day><month>12</month><year>2021</year></date></history><permissions><ali:free_to_read xmlns:ali="http://www.niso.org/schemas/ali/1.0/"/></permissions><self-uri xlink:href="https://vektornaukitech.ru/jour/article/view/178">https://vektornaukitech.ru/jour/article/view/178</self-uri><abstract xml:lang="en"><p>Laser cladding is increasingly frequently used in various branches of mechanical engineering since it has such advantages over traditional methods of depositing coatings as high heating and cooling rates and minimal mixing of base and melting materials. Laser-clad coatings are usually characterized by a fine-grained structure and a minimal heat-affected zone. Coatings formed from the Ni–Cr–B–Si powders are also very common in industrial applications, as they have good resistance to wear, corrosion, erosion, etc. Various strengthening particles can be added to this group of powders to improve the properties of the deposited coating. Boron carbides can act as such particles since they have high hardness, thermodynamic stability, and wear resistance. In this regard, the paper investigated the influence of the 7 wt. % of boron carbide B<sub>4</sub>C addition on the structure and hardness of the NiCrBSi coating formed by laser cladding of PG-SR2 powder on the surface of 30HRA steel. Using the scanning electron microscope, the authors carried out microscopic studies of the structure of NiCrBSi and NiCrBSi–B<sub>4</sub>C coatings and presented the results of X-ray spectral microanalysis. The study shows that the structures of both coatings in the deposited state are characterized by uniformity and fine-grain structure. The investigation revealed that the samples with NiCrBSi and NiCrBSi–B<sub>4</sub>C coatings have a narrow transition zone from the deposit to the base metal. The paper presents the results of measuring the microhardness of coatings indicating a decrease in the microhardness of laser-clad nickel-based coatings with the boron carbide addition. </p></abstract><trans-abstract xml:lang="ru"><p>Лазерная наплавка все чаще применяется в различных отраслях машиностроения, так как по сравнению с традиционными методами создания покрытий она обладает такими преимуществами, как высокие скорости нагрева и охлаждения, минимальное перемешивание основного и наплавляемого материала. Нанесенные лазером покрытия обычно характеризуются мелкозернистой структурой и минимальной зоной термического влияния. Применение покрытий, сформированных из порошков системы Ni–Cr–B–Si, также очень распространено в промышленности, так как эти покрытия обладают хорошей стойкостью к износу, коррозии, эрозии и т. д. К указанной группе порошков для улучшения свойств наплавляемого покрытия добавляются различные упрочняющие частицы. В качестве таких частиц могут выступать карбиды бора, обладающие высокой твердостью и термодинамической устойчивостью, а также высокими показателями сопротивления изнашиванию. В работе исследовано влияние добавки 7 масс. % карбида бора В<sub>4</sub>С на структуру и твердость NiCrBSi покрытия, сформированного лазерной наплавкой из порошка марки ПГ-СР2 на поверхности стали 30ХРА. В работе проведены микроскопические исследования структуры NiCrBSi и NiCrBSi–В<sub>4</sub>С покрытий с использованием растрового электронного микроскопа, приведены результаты рентгеноспектрального микроанализа. Показано, что структура обоих покрытий в наплавленном состоянии характеризуется однородностью и мелкозернистостью. Выявлено, что образцы с NiCrBSi и NiCrBSi–В<sub>4</sub>С покрытиями имеют узкую переходную зону от покрытия к основному металлу. Приведены результаты измерения микротвердости покрытий, свидетельствующие о снижении микротвердости сформированных лазером никелевых покрытий при добавке карбида бора.</p></trans-abstract><kwd-group xml:lang="en"><kwd>laser cladding</kwd><kwd>NiCrBSi coating</kwd><kwd>NiCrBSi–B4C coating</kwd><kwd>structure</kwd><kwd>microhardness</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>лазерная наплавка</kwd><kwd>карбид бора B4C</kwd><kwd>порошок ПГ-СР2</kwd><kwd>NiCrBSi покрытие</kwd><kwd>NiCrBSi–B4C покрытие</kwd><kwd>микротвердость</kwd></kwd-group><funding-group><funding-statement xml:lang="en">The work was carried out within the government assignment to the Institute of Metal Physics of the UB of RAS on the topics No. 121102900049-1 and No. АААА-А18-118020190116-6 and the Institute of Engineering Science, RAS (Ural Branch) on the topic No. АААА-А18-118020790147-4. The experimental studies were performed on the equipment of the “Plastometry” Core Facility Center of the IES UB RAS. The paper was written on the reports of the participants of the X International School of Physical Materials Science (SPM-2021), Togliatti, September 13–17, 2021.</funding-statement><funding-statement xml:lang="ru">Работа выполнена в рамках государственных заданий ИФМ УрО РАН по темам № 121102900049-1 и № АААА-А18-118020190116-6 и ИМАШ УрО РАН по теме № АААА-А18-118020790147-4. Экспериментальные исследования выполнены на оборудовании ЦКП «Пластометрия» ИМАШ УрО РАН. Статья подготовлена по материалам докладов участников X Международной школы «Физическое материаловедение» (ШФМ-2021), Тольятти, 13–17 сентября 2021 года.</funding-statement></funding-group></article-meta></front><body></body><back><ref-list><ref id="B1"><label>1.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Zemlyakov E., Babkin K., Korsmik R., Sklyar M., Kuznetsov M. Prospects of use of laser cladding technology for restoration of compressor blades of gas turbine engines. Fotonika, 2016, no. 4, pp. 10–25. DOI: 10.22184/1993-7296.2016.58.4.10.22.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Земляков Е., Бабкин К., Корсмик Р., Скляр М., Кузнецов М. Перспективы использования технологий лазерной наплавки для восстановления лопаток компрессоров газотурбинных деталей // Фотоника. 2016. № 4. С. 10–25. DOI: 10.22184/1993-7296.2016.58.4.10.22.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B2"><label>2.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Golubovskiy E.N., Parkin A.A., Zhatkin S.S. Repair of cracks on sectors of gas-turbine engine shovels by method of cutting and laser pulse cladding. Izvestiya Samarskogo nauchnogo tsentra Rossiyskoy akademii nauk, 2020, vol. 22, no. 2, pp. 107–112.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Голубовский Е.Н., Паркин А.А., Жаткин С.С. Ремонт трещин на секторах лопаток газотурбинного двигателя методом разделки и лазерной импульсной наплавки // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2020. Т. 22. № 2. С. 107–112.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B3"><label>3.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Soboleva N.N., Makarov A.V., Malygina I.Yu. Technological aspects of friction treatment of PG-SR2 coating formed by laser cladding. Vektor nauki Tolyattinskogo gosudarstvennogo universiteta, 2019, no. 3, pp. 47–53. DOI: 10.18323/2073-5073-2019-3-47-53.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Соболева Н.Н., Макаров А.В., Малыгина И.Ю. Технологические аспекты фрикционной обработки покрытия ПГ-СР2, сформированного лазерной наплавкой // Вектор науки Тольяттинского государственного университета. 2019. № 3. С. 47–53. DOI: 10.18323/2073-5073-2019-3-47-53.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B4"><label>4.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Gibzun M.S., Makarov A.V., Soboleva N.N., Malygina I.Yu. Increasing frictional thermal resistance of Ni-Cr coating using combined laser-heat treatment. Master’s journal, 2017, no. 1, pp. 11–16.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Гибзун М.С., Макаров А.В., Соболева Н.Н., Малыгина И.Ю. Повышение фрикционной теплостойкости хромоникелевого покрытия комбинированной лазерно-термической обработкой // Master’s journal. 2017. № 1. С. 11–16.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B5"><label>5.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Shi B.W., Li T., Wang D., Zhang X.R., Zhang H.C. Investigation on crack behavior of Ni60A alloy coating produced by coaxial laser cladding. Journal of Materials Science, 2021, vol. 56, no. 23, pp. 13323–13336. DOI: 10.1007/s10853-021-06108-5.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Shi B.W., Li T., Wang D., Zhang X.R., Zhang H.C. Investigation on crack behavior of Ni60A alloy coating produced by coaxial laser cladding // Journal of Materials Science. 2021. Vol. 56. № 23. P. 13323–13336. DOI: 10.1007/s10853-021-06108-5.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B6"><label>6.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Miguel J.M., Guilemany J.M., Vizcaino S. Tribological study of NiCrBSi coating obtained by different processes. Tribology International, 2003, vol. 36, no. 3, pp. 181–187. DOI: 10.1016/S0301-679X(02)00144-5.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Miguel J.M., Guilemany J.M., Vizcaino S. Tribological study of NiCrBSi coating obtained by different processes // Tribology International. 2003. Vol. 36. № 3. P. 181–187. DOI: 10.1016/S0301-679X(02)00144-5.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B7"><label>7.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Niranatlumpong P., Koiprasert H. Phase transformation of NiCrBSi–WC and NiBSi–WC arc sprayed coatings. Surface and Coatings Technology, 2011, vol. 206, no. 2-3, pp. 440–445. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2011.07.057.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Niranatlumpong P., Koiprasert H. Phase transformation of NiCrBSi–WC and NiBSi–WC arc sprayed coatings // Surface and Coatings Technology. 2011. Vol. 206. № 2-3. P. 440–445. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2011.07.057.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B8"><label>8.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Sha J., Chen L.-Y., Liu Y.-T., Yao Z.-J., Lu S., Wang Z.-X., Zang Q.-H., Mao S.-H., Zhang L.-C. Phase transformation-induced improvement in hardness and high-temperature wear resistance of plasma-sprayed and remelted NiCrBSi/WC coatings. Metals, 2020, vol. 10, no. 12, article number 1688. DOI: 10.3390/met10121688.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Sha J., Chen L.-Y., Liu Y.-T., Yao Z.-J., Lu S., Wang Z.-X., Zang Q.-H., Mao S.-H., Zhang L.-C. Phase transformation-induced improvement in hardness and high-temperature wear resistance of plasma-sprayed and remelted NiCrBSi/WC coatings // Metals. 2020. Vol. 10. № 12. Article number 1688. DOI: 10.3390/met10121688.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B9"><label>9.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Soboleva N.N., Nikolaeva E.P., Makarov A.V., Malygina I.Yu. The influence of chromium carbide additive on the structure and abrasive wear resistance of the NiCrBSi coating formed by laser cladding. Vektor nauki Tolyattinskogo gosudarstvennogo universiteta, 2020, no. 1, pp. 68–76. DOI: 10.18323/2073-5073-2020-1-68-76.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Соболева Н.Н., Николаева Е.П., Макаров А.В., Малыгина И.Ю. Влияние добавки карбида хрома на структуру и абразивную износостойкость NiCrBSi покрытия, сформированного лазерной наплавкой // Вектор науки Тольяттинского государственного университета. 2020. № 1. С. 68–76. DOI: 10.18323/2073-5073-2020-1-68-76.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B10"><label>10.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Makarov A.V., Soboleva N.N., Malygina I.Yu., Osintseva A.L. The formation of NiCrBSi–TiC composite coating with increased abrasive wear resistance by gas powder laser cladding. Uprochnyayushchie tekhnologii i pokrytiya, 2013, no. 11, pp. 38–44.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Макаров А.В., Соболева Н.Н., Малыгина И.Ю., Осинцева А.Л. Формирование композиционного покрытия NiCrBSi-TiC с повышенной абразивной износостойкостью методом газопорошковой лазерной наплавки // Упрочняющие технологии и покрытия. 2013. № 11. С. 38–44.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B11"><label>11.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Fals H.C., Aguiar D., Fanton L., Belém M.J.X., Lima C.R.C. A new approach of abrasive wear performance of flame sprayed NiCrSiBFeC/SiC composite coating. Wear, 2021, vol. 477, no. SI, article number 203887. DOI: 10.1016/j.wear.2021.203887.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Fals H.C., Aguiar D., Fanton L., Belém M.J.X., Lima C.R.C. A new approach of abrasive wear performance of flame sprayed NiCrSiBFeC/SiC composite coating // Wear. 2021. Vol. 477. № SI. Article number 203887. DOI: 10.1016/j.wear.2021.203887.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B12"><label>12.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Senapati P., Sutar H. Surface erosion behaviour over NiCrBSi-Al2O3 composite coatings. Materials Research Express, 2020, vol. 7, no. 7, article number 076512. DOI: 10.1088/2053-1591/aba396.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Senapati P., Sutar H. Surface erosion behaviour over NiCrBSi-Al2O3 composite coatings // Materials Research Express. 2020. Vol. 7. № 7. Article number 076512. DOI: 10.1088/2053-1591/aba396.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B13"><label>13.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Li H.J., He Y., Luo P.Y., Fan Y., Yu H., Wang Y.Q., He T., Li Z.J., Zhang H.L. Influence of pulse frequency on corrosion resistance and mechanical properties of Ni-W/B4C composite coatings. Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects, 2021, vol. 629, article number 127436. DOI: 10.1016/j.colsurfa.2021.127436.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Li H.J., He Y., Luo P.Y., Fan Y., Yu H., Wang Y.Q., He T., Li Z.J., Zhang H.L. Influence of pulse frequency on corrosion resistance and mechanical properties of Ni-W/B4C composite coatings // Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects. 2021. Vol. 629. Article number 127436. DOI: 10.1016/j.colsurfa.2021.127436.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B14"><label>14.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Krivizhenko D.S., Drobyaz E.A., Zimoglyadova T.A. Structure formation features of boron-containing coatings obtained by highspeed treatment. Aktualnye problemy v mashinostroenii, 2014, no. 1, pp. 489–492.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Кривиженко Д.С., Дробяз Е.А., Зимоглядова Т.А. Особенности структурообразования боросодержащих покрытий, полученных в процессе высокоскоростной обработки // Актуальные проблемы в машиностроении. 2014. № 1. С. 489–492.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B15"><label>15.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Golyshev A.A., Filippov A.A. Comparative investigation of nickel-based metal-ceramic structures with ceramic particles of tungsten and carbides made by the selective laser melting method. Nanoscience and Technology, 2020, vol. 11, no. 3, pp. 247–257. DOI: 10.1615/NanoSciTechnolIntJ.2020033784.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Golyshev A.A., Filippov A.A. Comparative investigation of nickel-based metal-ceramic structures with ceramic particles of tungsten and carbides made by the selective laser melting method // Nanoscience and Technology. 2020. Vol. 11. № 3. Р. 247–257. DOI: 10.1615/NanoSciTechnolIntJ.2020033784.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B16"><label>16.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Fan X.H., Geng L., Xu B., Li J. Laser Cladding NiCrBSi+2%B4C Coating on Ti-6Al-4V. Advanced Materials Research, 2009, vol. 79-82, pp. 473–476. DOI: 10.4028/www.scientific.net/AMR.79-82.473.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Fan X.H., Geng L., Xu B., Li J. Laser Cladding NiCrBSi+2%B4C Coating on Ti-6Al-4V // Advanced Materials Research. 2009. Vol. 79-82. Р. 473–476. DOI: 10.4028/www.scientific.net/AMR.79-82.473.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B17"><label>17.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Meng Q.W., Geng L., Zhang B.Y. Laser cladding of Ni-base composite coatings onto Ti–6Al–4V substrates with pre-placed B4C+NiCrBSi powders. Surface and Coatings Technology, 2006, vol. 200, no. 16-17, pp. 4923–4928. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2005.04.059.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Meng Q.W., Geng L., Zhang B.Y. Laser cladding of Ni-base composite coatings onto Ti–6Al–4V substrates with pre-placed B4C+NiCrBSi powders // Surface and Coatings Technology. 2006. Vol. 200. № 16-17. P. 4923–4928. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2005.04.059.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B18"><label>18.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Geng L., Meng Q.W., Chen Y.B. In-situ Synthesis of Metal Matrix Composite Coating with Laser Melting-Solidifying Processes. Composite materials IV. Key Engineering Materials, 2006, vol. 313, pp. 139–144. DOI: 10.4028/www.scientific.net/KEM.313.139.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Geng L., Meng Q.W., Chen Y.B. In-situ Synthesis of Metal Matrix Composite Coating with Laser Melting-Solidifying Processes // Composite materials IV. Key Engineering Materials. 2006. Vol. 313. P. 139–144. DOI: 10.4028/www.scientific.net/KEM.313.139.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B19"><label>19.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Golubev V.S., Vegera I.I., Chernasheyus O., Chaevskiy V.V. Laser treatment of materials with change of chemical composition of the surface layer. Vestnik Baranovichskogo gosudarstvennogo universiteta. Seriya: Tekhnicheskie nauki, 2019, no. 7, pp. 34–42.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Голубев В.С., Вегера И.И., Чернашеюс О., Чаевский В.В. Лазерная обработка материалов с изменением химического состава поверхностного слоя // Вестник Барановичского государственного университета. Серия: Технические науки. 2019. № 7. С. 34–42.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B20"><label>20.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Drobyaz E.A., Krivizhenko D.S., Polyakov I.A., Nagavkin S.Yu., Ivantsivskiy V.V. Structure and properties of boron-containing coatings, deposited by non-vacuum electron beam. Obrabotka metallov (tekhnologiya, oborudovanie, instrumenty), 2012, no. 4, pp. 83–85.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Дробяз Е.А., Кривиженко Д.С., Поляков И.А., Нагавкин С.Ю., Иванцивский В.В. Структура и свойства боросодержащих покрытий, наплавленных электронным лучом, выведенным в воздушную атмосферу // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). 2012. № 4. С. 83–85.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B21"><label>21.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Zusin V.Ya. Investigation of metal modification, deposited with powder wire with aluminums shell. Vestnik Priazovskogo gosudarstvennogo universiteta. Seriya: Tekhnicheskie nauki, 2011, no. 23, pp. 180–183.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Зусин В.Я. Исследование модифицирования металла, наплавленного порошковой проволокой с алюминиевой оболочкой // Вестник Приазовского государственного университета. Серия: Технические науки. 2011. № 23. С. 180–183.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B22"><label>22.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Eremin E.N. Application of nanoparticles of refractory compounds for improving the quality of welding joints made of heat-resistant alloys. Omskiy nauchnyy vestnik, 2009, no. 3, pp. 63–67.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Еремин Е.Н. Применение наночастиц тугоплавких соединений для повышения качества сварных соединений из жаропрочных сплавов // Омский научный вестник. 2009. № 3. С. 63–67.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B23"><label>23.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Zernin E.A., Kuznetsov M.A. Method of modifying the weld metal nanostructured powders for increasing the mechanical properties of welded joints. Sovremennye problemy nauki i obrazovaniya, 2014, no. 5, pp. 206–212.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Зернин Е.А., Кузнецов М.А. Способы модифицирование наплавленного металла наноструктурированными порошками для увеличения механических свойств сварных соединений // Современные проблемы науки и образования. 2014. № 5. С. 206–212.</mixed-citation></citation-alternatives></ref></ref-list></back></article>
