<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE root>
<article xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns:ali="http://www.niso.org/schemas/ali/1.0/" article-type="other" dtd-version="1.2" xml:lang="en"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">Frontier Materials &amp; Technologies</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="en">Frontier Materials &amp; Technologies</journal-title><trans-title-group xml:lang="ru"><trans-title>Frontier Materials &amp; Technologies</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn publication-format="print">2782-4039</issn><issn publication-format="electronic">2782-6074</issn><publisher><publisher-name xml:lang="en">Togliatti State University</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="publisher-id">15</article-id><article-id pub-id-type="doi">10.18323/2073-5073-2019-3-40-46</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="toc-heading" xml:lang="en"><subject>Articles</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="toc-heading" xml:lang="ru"><subject>Статьи</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="article-type"><subject></subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title xml:lang="en">CREATION OF MOLYBDENUM-COPPER COMPOSITES USING THE SPARK PLASMA SINTERING METHOD AND THE STUDY OF THEIR CHARACTERISTIC</article-title><trans-title-group xml:lang="ru"><trans-title>СОЗДАНИЕ КОМПОЗИТОВ МОЛИБДЕН-МЕДЬ МЕТОДОМ ИСКРОВОГО ПЛАЗМЕННОГО СПЕКАНИЯ И ИССЛЕДОВАНИЕ ИХ ХАРАКТЕРИСТИК</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author"><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Sivkov</surname><given-names>A. A.</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Сивков</surname><given-names>А. А.</given-names></name></name-alternatives><address><country country="RU">Russian Federation</country></address><email>sivkov@tpu.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff1"/></contrib><contrib contrib-type="author"><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Ivashutenko</surname><given-names>A. S.</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Ивашутенко</surname><given-names>А. С.</given-names></name></name-alternatives><address><country country="RU">Russian Federation</country></address><email>ivaschutenko@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff1"/></contrib><contrib contrib-type="author"><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Shanenkova</surname><given-names>Y. L.</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Шаненкова</surname><given-names>Ю. Л.</given-names></name></name-alternatives><address><country country="RU">Russian Federation</country></address><email>julia_kolganova@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff1"/></contrib><contrib contrib-type="author"><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Vympina</surname><given-names>Y. N.</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Вымпина</surname><given-names>Ю. Н.</given-names></name></name-alternatives><address><country country="RU">Russian Federation</country></address><email>xyulashax@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff1"/></contrib></contrib-group><aff-alternatives id="aff1"><aff><institution xml:lang="en">National Research Tomsk Polytechnic University</institution></aff><aff><institution xml:lang="ru">Национальный исследовательский Томский политехнический университет</institution></aff></aff-alternatives><pub-date date-type="pub" iso-8601-date="2019-09-30" publication-format="electronic"><day>30</day><month>09</month><year>2019</year></pub-date><issue>3</issue><issue-title xml:lang="en"/><issue-title xml:lang="ru"/><fpage>40</fpage><lpage>46</lpage><history><date date-type="received" iso-8601-date="2021-02-24"><day>24</day><month>02</month><year>2021</year></date></history><permissions><ali:free_to_read xmlns:ali="http://www.niso.org/schemas/ali/1.0/"/></permissions><self-uri xlink:href="https://vektornaukitech.ru/jour/article/view/15">https://vektornaukitech.ru/jour/article/view/15</self-uri><abstract xml:lang="en"><p>At the moment, the issues related to the assurance of highly efficient thermal control in electronic systems continue to be relevant. More than half of the failure cases in the operation of electronic systems are caused precisely by the elevated temperature in the contact areas of their elements. Semiconductor components are installed on various plates or substrates that serve as elements of heat removal and provide effective thermal control. However, the selection of materials for such plates is a difficult task. Using the spark plasma method, the authors produced 3-D samples based on molybdenum and copper powders. The combination of copper with high thermal conductivity and molybdenum with a low-temperature coefficient of expansion makes it possible to use these metals as elements of heat removal for semiconductor components. According to the results of X-ray phase analysis, the authors identified that the composites, in addition to the main crystalline phases of molybdenum and copper, contain molybdenum carbide and molybdenum oxide. The presence of these chemical compounds is caused by the nature of the sintering process in graphite molds and the quality of raw materials. The authors identified that the dependence of the composites void density on the sintering temperature has a complex behavior related to the interchange of solid-phase and liquid-phase sintering. Scanning electron microscopy of samples showed that copper in samples fills in the intergranular space of molybdenum particles, and thus assure high density of end bulk products. In this case, sintering at a temperature of more than 1060 °C causes the runout of molten copper out of molds space that facilitates the formation of large pores with further sample density reduction. The study identified that, at sintering temperature of 1060 °C, the minimal number of pores appear in a sample, and the particles fit most closely to each other.</p></abstract><trans-abstract xml:lang="ru"><p>В настоящий момент вопросы обеспечения высокоэффективного терморегулирования в электронных системах остаются актуальными. Более половины случаев отказов электронных систем связано именно с повышенной температурой в местах контакта их элементов. Полупроводниковые компоненты устанавливаются на различные пластины или подложки, которые выполняют функцию элементов отвода тепла и обеспечивают эффективное терморегулирование. Однако подбор материалов для таких пластин является сложной задачей. Получены объемные образцы на основе порошков молибдена и меди искровым плазменным методом. Высокий уровень теплопроводности меди и низкий температурный коэффициент расширения молибдена позволяют использовать эти металлы в качестве элементов отвода тепла для полупроводниковых компонентов. По результатам рентгенофазового анализа установлено, что композиты, помимо основных кристаллических фаз молибдена и меди, содержат карбид димолибдена и оксид молибдена. Присутствие данных химических соединений обусловлено характером процесса спекания в графитовых пресс-формах и качеством исходных материалов. Установлено, что зависимость плотности пор композитов от температуры спекания имеет неоднозначный характер изменения, связанный с чередованием твердофазного и жидкофазного спекания. Исследование образцов методом сканирующей электронной микроскопии показало, что в образцах медь заполняет межзеренное пространство частиц молибдена, тем самым обеспечивая высокую плотность конечных объемных продуктов. При этом спекание при температуре свыше 1060 °C сопровождается вытеканием расплавленной меди из объема пресс-формы, что способствует образованию больших пор с последующим снижением плотности образцов. Выявлено, что при температуре спекания 1060 °C в образце возникает минимальное количество пор, и частицы наиболее тесно прилегают друг к другу.</p></trans-abstract><kwd-group xml:lang="en"><kwd>copper</kwd><kwd>molybdenum</kwd><kwd>spark plasma sintering</kwd><kwd>composite</kwd><kwd>microstructure</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>медь</kwd><kwd>молибден</kwd><kwd>искровое плазменное спекание</kwd><kwd>композит</kwd><kwd>микроструктура</kwd></kwd-group></article-meta></front><body></body><back><ref-list><ref id="B1"><label>1.</label><mixed-citation>Shammas N.Y.A. Present problems of power module packaging technology // Microelectronics Reliability. 2003. Vol. 43. № 4. P. 519-527.</mixed-citation></ref><ref id="B2"><label>2.</label><mixed-citation>Lostetter A.B., Barlow F., Elshabini A. An overview to integrated power module design for high power electronics packaging // Microelectronics Reliability. 2000. Vol. 40. № 3. P. 365-379.</mixed-citation></ref><ref id="B3"><label>3.</label><mixed-citation>Hocine R., Boudghene Stambouli A., Saidane A. A three-dimensional TLM simulation method for thermal effect in high power insulated gate bipolar transistors // Microelectronic Engineering. 2003. Vol. 65. № 3. P. 293-306.</mixed-citation></ref><ref id="B4"><label>4.</label><mixed-citation>Renso N., Buffolo M., De Santi C., Ronzani M., Meneghesso G., Zanoni E., Meneghini M. Failure limits and electro-optical characteristics of GaN-based LEDs under electrical overstress // Microelectronics Reliability. 2018. Vol. 88-90. P. 887-890.</mixed-citation></ref><ref id="B5"><label>5.</label><mixed-citation>Aydinyan S.V., Kirakosyan H.V., Kharatyan S.L. Cu-Mo composite powders obtained by combustion-coreduction process // Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2016. Vol. 54. P. 455-463.</mixed-citation></ref><ref id="B6"><label>6.</label><mixed-citation>Li Z., Zhai Y. Preparation of Mo60Cu40 Composite Nano-Powder by Hydrogen Reaction // Rare Metal Materials and Engineering. 2010. Vol. 39. № 1. P. 6-9.</mixed-citation></ref><ref id="B7"><label>7.</label><mixed-citation>Dong L., Chen W., Hou L., Deng N., Zheng C. W-Cu system: synthesis, modification, and applications // Powder Metallurgy and Metal Ceramics. 2017. Vol. 56. № 3-4. P. 171-184.</mixed-citation></ref><ref id="B8"><label>8.</label><mixed-citation>Rosalie J.M., Guo J., Pippan R., Zhang Z. On nanostructured molybdenum-copper composites produced by high-pressure torsion // Journal of Materials Science. 2017. Vol. 52. № 16. P. 9872-9883.</mixed-citation></ref><ref id="B9"><label>9.</label><mixed-citation>Sun A., Dong X., Wang X., Duan B., Wang D. Synthesis of novel core-shell Cu@Mo nanoparticles with good sinterability // Journal of Alloys and Compounds. 2013. Vol. 555. P. 6-9.</mixed-citation></ref><ref id="B10"><label>10.</label><mixed-citation>Кочешков И.В. Анализ силовых условий процесса горячего прессования заготовок, предназначенных для получения волокнистых композиционных материалов // Кузнечно-штамповое производство. Обработка материалов давлением. 2011. № 4. С. 10-15.</mixed-citation></ref><ref id="B11"><label>11.</label><mixed-citation>Алымов М.И. Консолидированные порошковые наноматериалы (обзор) // Авиационные материалы и технологии. 2014. № S4. С. 34-39.</mixed-citation></ref><ref id="B12"><label>12.</label><mixed-citation>Алымов М.И. Конструкционные порошковые наноматериалы // Композиты и наноструктуры. 2010. № 2. С. 5-11.</mixed-citation></ref><ref id="B13"><label>13.</label><mixed-citation>Johnson J.L., German R.M. Role of Solid-State Skeletal Sintering during Processing of Mo-Cu Composites // Metallurgical and Material Transactions A. 2001. Vol. 32. № 3. P. 605-613.</mixed-citation></ref><ref id="B14"><label>14.</label><mixed-citation>Dong L., Chen W., Hou L., Deng N., Zheng C. W-Cu system: synthesis, modification, and application // Powder Metallurgy and Metal Ceramics. 2017. Vol. 56. № 3-4. P. 171-184.</mixed-citation></ref><ref id="B15"><label>15.</label><mixed-citation>Shkodich N.F., Rogachev A.S., Mukasyan A.S., Moskovskikh D.O., Kuskov K.V., Schukin A.S., Khomenko N.Yu. Preparation of Copper-Molybdenum Nanocrystalline Pseudoalloys Using a Combination of Mechanical Activation and Spark Plasma Sintering Techniques // Russian Journal of Physical Chemistry B. 2017. Vol. 11. № 1. P. 173-179.</mixed-citation></ref><ref id="B16"><label>16.</label><mixed-citation>Сивков А.А., Сайгаш А.С., Колганова Ю.Л. Коаксиальный магнитоплазменный ускоритель: патент РФ № 137443 от 24.09.2013.</mixed-citation></ref><ref id="B17"><label>17.</label><mixed-citation>Половинкина Ю.Н., Шаненкова Ю.Л. Получение пластин из молибдена и меди с помощью искрового плазменного спекания // Перспективы развития фундаментальных наук: сборник научных трудов XIV Международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. 2017. Т. 2. С. 214-216.</mixed-citation></ref><ref id="B18"><label>18.</label><mixed-citation>Sivkov A., Shanenkova Y., Saigash A., Shanenkov I. High-speed thermal plasma deposition of copper coating on aluminum surface with strong substrate adhesion and low transient resistivity // Surface and Coating Technology. 2016. Vol. 292. P. 63-71.</mixed-citation></ref><ref id="B19"><label>19.</label><mixed-citation>Рипан Р., Четяну И. Неорганическая химия. Т. 2: Химия металлов. Москва: Мир, 1972. 871 с.</mixed-citation></ref><ref id="B20"><label>20.</label><mixed-citation>Wang D., Yin B., Sun A., Li X., Qi C., Duan B. Fabrication of Mo-Cu composite powders by heterogeneous precipitation and the sintering properties of the composite compacts // Journal of Alloys and Compounds. 2016. Vol. 674. P. 347-352.</mixed-citation></ref></ref-list></back></article>
