Head of sector for solving energy exchange problems
начальник сектора решения задач энергообмена
Doctor of Sciences (Engineering), Professor, professor of Chair “Mechanical Engineering and Applied Mechanics” of Kamyshin Technological Institute
доктор технических наук, профессор, профессор кафедры «Технология машиностроения и прикладная механика» Камышинского технологического института
The relevance of the study is in the solution of an important problem – the improvement of the development of engineering procedures for producing goods within the production systems of conventional machine-building enterprises performing the transition to automation and intellectualization of their production cycle. To solve the above-stated task, the authors propose an innovative approach involving the development of efficient manufacturing procedures of producing goods by a multiproduct production system based on making effective project technology solutions. The suggested method of designing effective manufacturing procedures for producing goods by a multiproduct production system is implemented in the System of Computer-Aided Planning of Manufacturing Procedures developed by the authors. The System of Computer-Aided Planning of Manufacturing Procedures is a modern tool for automation of engineering process preparation corresponding to the relevant concept of production digitalization. The set of monitoring and measuring procedures developed by the authors and promoting the improvement of the System of Computer-Aided Planning of Manufacturing Procedures is aimed at the modernization of machining productions with the traditional production cycle and supporting their digital transformation process. The set of monitoring and measuring procedures performs the automated designing of efficient individual manufacturing procedures within a small-series production based on the information about actual dimensional parameters of the part blank surfaces at the initial stage of creation of a manufacturing procedure and based on the integration into the manufacturing procedure structure of an efficient set of monitoring and measuring tools formed on the base of the complex of monitoring and measuring procedures to evaluate the prescribed accuracy of part production. The paper presents methodological and algorithmic provisions of implementing complex of monitoring and measuring procedures, which include the development of the technique of the parts’ coordinate metrology serving as a structural element of an efficient manufacturing procedure and the algorithm of formation of the efficient set of monitoring and measuring tools when designing efficient manufacturing procedure.
Актуальность работы определяется решением важной проблемы – совершенствования разработки технологических процессов (ТП) изготовления изделий в условиях производственных систем традиционных машиностроительных предприятий, осуществляющих переход к автоматизации и интеллектуализации своего производственного цикла. Для решения сформулированной выше задачи предложен инновационный подход, состоящий в разработке рациональных технологических процессов изготовления изделий многономенклатурной производственной системы на основе принятия эффективных проектных технологических решений. Предложенный способ проектирования рациональных технологических процессов изготовления изделий многономенклатурной производственной системы реализуется в разработанной авторами системе автоматизированного планирования многономенклатурных технологических процессов (САПлТП). САПлТП – современный инструмент автоматизации технологической подготовки производства, соответствующий актуальной концепции цифровизации производства. Разработанный авторами комплекс контрольно-измерительных процедур (ККИП), способствующий совершенствованию САПлТП, направлен на модернизацию механообрабатывающих производств с традиционным производственным циклом и обеспечение процесса их цифровой трансформации. ККИП осуществляет автоматизированное проектирование рациональных единичных технологических процессов в мелкосерийном производстве на основе информации о реальных размерных параметрах поверхностей заготовки детали на начальном этапе создания ТП и на основе включения в структуру ТП рационального комплекта контрольно-измерительных средств (СИ), сформированного на базе ККИП, для оценки заданной точности изготовления детали. Представлено методическое и алгоритмическое обеспечение реализации ККИП, включающее в себя разработку методики координатного измерения деталей, служащей структурным элементом рационального ТП, и алгоритма формирования рационального комплекта контрольно-измерительных средств при проектировании рационального ТП.