Abstract: Problem. The influence of the degree of cold deformation on the morphology and precipitation of T-phase particles (Al20Cu2Mn3) in Al–Cu–Mn system alloys (ALTEK) during final annealing has been insufficiently studied. This complicates the prediction of properties and the optimisation of thermomechanical processing of sheets and foils for electrical engineering applications. Objective. To establish the patterns of the influence of the cold rolling deformation degree (50 and 90 %) on the formation, morphology, and size of T-phase (Al20Cu2Mn3) particles, as well as on the complex of mechanical and electrical properties of sheets and foils made of ALTEK alloy of the Al–2%Cu–2%Mn system, produced by the following scheme: hot rolling → cold rolling → annealing at 400 C. Methods. Ingots were produced by chill casting and subjected to hot rolling, intermediate annealing, and cold rolling. A portion of the specimens was annealed at 400 °С for 3 hours. The microstructure was studied using transmission electron microscopy. Electrical conductivity (EC) and mechanical properties were measured. Results. It was found that the majority of Al20Cu2Mn3 particles is formed during hot rolling. Cold deformation causes dislocation hardening and fragmentation of existing particles. Regardless of the degree of deformation (50 or 90 %), annealing at 400 °С forms an identical microstructure with lamellar T-phase precipitates measuring 120–200 nm. The electrical conductivity increases from 14.6–14.8 MS/m to 29.6 MS/m after annealing. Conclusions. The degree of cold deformation in the investigated range does not affect the volume fraction of T-phase particles after annealing. The main increase in electrical conductivity and softening are caused by a reduction in dislocation density and further decomposition of the solid solution with coagulation of particles formed during the hot rolling stage.
Аннотация: Проблема. Влияние степени холодной деформации на морфологию и выделение частиц T-фазы (Al₂₀Cu₂Mn₃) в сплавах системы Al–Cu–Mn (АЛТЭК) при финальном отжиге изучено недостаточно. Это затрудняет прогнозирование свойств и оптимизацию термомеханической обработки листов и фольги для электротехнических применений. Цель. Установить закономерности влияния степени деформации при холодной прокатке (50 и 90 %) на формирование, морфологию и размеры частиц T-фазы (Al20Cu2Mn3), а также на комплекс механических и электрических свойств листов и фольги из сплава АЛТЭК системы Al–2%Cu–2%Mn, получаемых по схеме: горячая прокатка → холодная прокатка → отжиг при 400 C. Методы. Слитки получены литьем в кокиль и подвергнуты горячей прокатке, промежуточному отжигу и холодной прокатке. Часть образцов отожжена при 400 °С, 3 ч. Микроструктура исследована методами просвечивающей электронной микроскопии. Проведены измерения удельной электропроводности (УЭП) и механических свойств. Результаты. Установлено, что основное количество частиц Al20Cu2Mn3 формируется при горячей прокатке. Холодная деформация вызывает дислокационное упрочнение и дробление существующих частиц. Независимо от степени деформации (50 или 90 %) отжиг при 400 °С формирует идентичную микроструктуру с пластинчатыми выделениями T-фазы размером 120–200 нм. УЭП возрастает с 14,6–14,8 МСм/м до 29,6 МСм/м после отжига. Выводы. Степень холодной деформации в исследованном диапазоне не влияет на объемную долю частиц T-фазы после отжига. Основной прирост электропроводности и разупрочнение обусловлены снижением плотности дислокаций и дораспадом твердого раствора с коагуляцией частиц, сформированных на этапе горячей прокатки.