<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE root>
<article xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns:ali="http://www.niso.org/schemas/ali/1.0/" article-type="research-article" dtd-version="1.2" xml:lang="en"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">Frontier Materials &amp; Technologies</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="en">Frontier Materials &amp; Technologies</journal-title><trans-title-group xml:lang="ru"><trans-title>Frontier Materials &amp; Technologies</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn publication-format="print">2782-4039</issn><issn publication-format="electronic">2782-6074</issn><publisher><publisher-name xml:lang="en">Togliatti State University</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="publisher-id">1110</article-id><article-id pub-id-type="doi">10.18323/2782-4039-2025-3-73-3</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="toc-heading" xml:lang="en"><subject>Articles</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="toc-heading" xml:lang="ru"><subject>Статьи</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="article-type"><subject>Research Article</subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title xml:lang="en">Study of rigidity and frequency response of an end mill on a vertical milling center</article-title><trans-title-group xml:lang="ru"><trans-title>Исследование жесткости и частотных характеристик концевой фрезы на вертикальном фрезерном центре</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author"><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Voronov</surname><given-names>Roman D.</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Воронов</surname><given-names>Роман Дмитриевич</given-names></name></name-alternatives><address><country country="RU">Russian Federation</country></address><bio xml:lang="en"><p>teacher of Chair “Equipment and Technologies of Machinery Production”</p></bio><bio xml:lang="ru"><p>преподаватель кафедры «Оборудование и технологии машиностроительного производства»</p></bio><email>smr.rom@yandex.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff1"/></contrib><contrib contrib-type="author"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0001-6298-1068</contrib-id><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Rastorguev</surname><given-names>Dmitry A.</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Расторгуев</surname><given-names>Дмитрий Александрович</given-names></name></name-alternatives><address><country country="RU">Russian Federation</country></address><bio xml:lang="en"><p>PhD (Engineering), Associate Professor, assistant professor of Chair “Equipment and Technologies of Machinery Production”</p></bio><bio xml:lang="ru"><p>кандидат технических наук, доцент, доцент кафедры «Оборудование и технологии машиностроительного производства»</p></bio><email>rast_73@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff1"/></contrib><contrib contrib-type="author"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0009-0007-2704-4635</contrib-id><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Levashkin</surname><given-names>Denis G.</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Левашкин</surname><given-names>Денис Геннадьевич</given-names></name></name-alternatives><address><country country="RU">Russian Federation</country></address><bio xml:lang="en"><p>PhD (Engineering), Associate Professor, assistant professor of Chair “Equipment and Technologies of Machinery Production”</p></bio><bio xml:lang="ru"><p>кандидат технических наук, доцент, доцент кафедры «Оборудование и технологии машиностроительного производства»</p></bio><email>denis.levden@yandex.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff1"/></contrib></contrib-group><aff-alternatives id="aff1"><aff><institution xml:lang="en">Togliatti State University</institution></aff><aff><institution xml:lang="ru">Тольяттинский государственный университет</institution></aff></aff-alternatives><pub-date date-type="pub" iso-8601-date="2025-09-30" publication-format="electronic"><day>30</day><month>09</month><year>2025</year></pub-date><issue>3</issue><issue-title xml:lang="ru"/><fpage>39</fpage><lpage>49</lpage><history><date date-type="received" iso-8601-date="2025-09-30"><day>30</day><month>09</month><year>2025</year></date><date date-type="accepted" iso-8601-date="2025-09-30"><day>30</day><month>09</month><year>2025</year></date></history><permissions><copyright-statement xml:lang="en">Copyright ©; 2025, Voronov R.D., Rastorguev D.A., Levashkin D.G.</copyright-statement><copyright-statement xml:lang="ru">Copyright ©; 2025, Воронов Р.Д., Расторгуев Д.А., Левашкин Д.Г.</copyright-statement><copyright-year>2025</copyright-year><copyright-holder xml:lang="en">Voronov R.D., Rastorguev D.A., Levashkin D.G.</copyright-holder><copyright-holder xml:lang="ru">Воронов Р.Д., Расторгуев Д.А., Левашкин Д.Г.</copyright-holder><ali:free_to_read xmlns:ali="http://www.niso.org/schemas/ali/1.0/"/><license><ali:license_ref xmlns:ali="http://www.niso.org/schemas/ali/1.0/">https://creativecommons.org/licenses/by/4.0</ali:license_ref></license></permissions><self-uri xlink:href="https://vektornaukitech.ru/jour/article/view/1110">https://vektornaukitech.ru/jour/article/view/1110</self-uri><abstract xml:lang="en"><p>The study covers the problem of early elimination of tool resonant vibrations through preliminary mathematical modelling. In particular, the problem is considered for the case of milling with an end mill on a vertical milling centre. The paper presents processed experimental data and results of mathematical modelling containing information on the rigidity of the FKC 4257 mill, its natural frequencies on the spectrum and vibration modes. The constructed finite element mathematical model covers the mill itself, the gripping collet and the collet chuck attachment. The model describes the static rigidity of the mill with an error of 2.2 %, and the position of its natural frequencies on the spectrum – with an error of about 7 % relative to the experimental results. By constructing the amplitude-frequency characteristic and conducting a modal analysis, it is shown that the first two vibration modes (80 and 112 Hz) are the most critical for the mill, both in terms of the amplitude of vibrations and in terms of their shape. The vibration shapes in the first modes are bending. During the modal analysis, the vibration shapes in the remaining modes are considered and estimated. To improve the convergence of the frequency analysis results, it is proposed to introduce the coefficient <italic>K<sub>k</sub></italic><sub>1</sub>=0.9, which takes into account the lower rigidity of a real mill in comparison with an idealized mathematical model, when applying which the convergence is improved to 2.5 %. Thanks to the applied technique, it is possible to obtain reliable data on the frequency zones of instability used in practice to avoid resonance phenomena. In the future, based on such data, taking into account the correction factors, it is possible to train neural network models predicting the tool response under specific processing conditions and solving the inverse problem of selecting rational tool geometry for specific tasks.</p></abstract><trans-abstract xml:lang="ru"><p>Исследование посвящено проблеме заблаговременного исключения резонансных колебаний инструмента путем предварительного математического моделирования. В частности, проблема рассмотрена для случая процесса фрезерования концевой фрезой на вертикальном фрезерном центре. В работе приведены обработанные экспериментальные данные и результаты математического моделирования, содержащие сведения о жесткости фрезы ФКЦ 4257, ее собственных частотах на спектре и формах колебаний. Построенная конечно-элементная математическая модель охватывает саму фрезу, зажимную цангу и цанговый патрон. Модель описывает статическую жесткость фрезы с погрешностью 2,2 %, а положение ее собственных частот на спектре – с погрешностью около 7 % относительно результатов эксперимента. Посредством построения амплитудно-частотной характеристики и проведения модального анализа показано, что наиболее критичными для фрезы являются первые две моды колебаний (80 и 112 Гц), как по критерию величины амплитуды колебаний, так и по критерию их формы. Формы колебаний на первых модах являются изгибными. В рамках модального анализа рассмотрены и оценены формы колебаний на остальных модах. Для улучшения сходимости результатов частотного анализа предложено ввести коэффициент <italic>K<sub>k</sub></italic><sub>1</sub>=0,9, учитывающий меньшую жесткость реальной фрезы в сравнении с идеализированной математической моделью, при применении которого сходимость улучшена до 2,5 %. Благодаря примененной методике можно получать достоверные данные о частотных зонах неустойчивости, используемые на практике для уходов от резонансных явлений. В перспективе на основе таких данных с учетом поправочных коэффициентов возможно обучение нейросетевых моделей, предсказывающих отклик инструмента при конкретных условиях обработки и решающих обратную задачу подбора рациональной геометрии инструмента под определенные задачи.</p></trans-abstract><kwd-group xml:lang="en"><kwd>end mill</kwd><kwd>rigidity</kwd><kwd>modal analysis</kwd><kwd>frequency analysis</kwd><kwd>mathematical modelling</kwd><kwd>amplitude-frequency characteristic</kwd><kwd>resonance</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>концевая фреза</kwd><kwd>жесткость</kwd><kwd>модальный анализ</kwd><kwd>частотный анализ</kwd><kwd>математическое моделирование</kwd><kwd>амплитудно-частотная характеристика</kwd><kwd>резонанс</kwd></kwd-group><funding-group><funding-statement xml:lang="en">The study was carried out within the state contract for R&amp;D No. 125011300177-8.</funding-statement><funding-statement xml:lang="ru">Исследование выполнено в рамках государственного контракта по НИОКТР № 125011300177-8.</funding-statement></funding-group></article-meta></front><body></body><back><ref-list><ref id="B1"><label>1.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Dovnar S.S., Yakimovich A.M. FEM analysis of the concept of a post-resonant portal multi-purpose machine. Mashinostroenie: respublikanskiy mezhvedomstvennyy sbornik nauchnykh trudov. Minsk, BNTU Publ., 2023. Vyp. 34, pp. 155–165.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Довнар С.С., Якимович А.М. МКЭ-анализ концепции пострезонансного портального многоцелевого станка // Машиностроение: республиканский межведомственный сборник научных трудов. Минск: БНТУ, 2023. Вып. 34. С. 155–165.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B2"><label>2.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Sazonov M.B., Zhidyaev A.N. Research on end mill vibration in machining of VT9 titanium alloy. Vestnik of Samara University. Aerospace and Mechanical Engineering, 2021, vol. 20, no. 4, pp. 89–99. DOI: 10.18287/2541-7533-2021-20-4-89-99.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Сазонов М.Б., Жидяев А.Н. Исследование вибраций концевых фрез при обработке титанового сплава ВТ9 // Вестник Самарского университета. Аэрокосмическая техника, технологии и машиностроение. 2021. Т. 20. № 4. С. 89–99. DOI: 10.18287/2541-7533-2021-20-4-89-99.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B3"><label>3.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Kalmykov V.V., Barkov A.V. Analytical and statistical assessment elastic deformation along the contour at milling. Fundamental research, 2016, no. 8-1, pp. 34–38. EDN: WHOECP.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Калмыков В.В., Барков А.В. Аналитическое и статистическое оценивание упругих деформаций при фрезеровании по контуру // Фундаментальные исследования. 2016. № 8-1. С. 34–38. EDN: WHOECP.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B4"><label>4.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Nurkenov A.Kh., Guzeev V.I., Batuev V.V., Nesteryuk E.V., Pavlov S.A. Experimental study of rigidity of a technological system on the basis of industrial robot KUKA KR 300 R2500 ULTRA. Bulletin of the South Ural State University. Series “Mechanical engineering industry”, 2022, vol. 22, no. 1, pp. 48–58. DOI: 10.14529/engin220104.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Нуркенов А.Х., Гузеев В.И., Батуев В.В., Нестерюк Е.В., Павлов С.А. Экспериментальное исследование жесткости технологической системы на базе промышленного робота KUKA KR 300 R2500 ULTRA // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Машиностроение. 2022. Т. 22. № 1. С. 48–58. DOI: 10.14529/engin220104.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B5"><label>5.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Kozlov A.M., Kuznetsov S.F., Kozlov A.A. Application of the active damper to reduce vibration when milling. Actual problems in machine building, 2021, vol. 8, no. 3-4, pp. 81–86. EDN: MQXJMI.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Козлов А.М., Кузнецов С.Ф., Козлов А.А. Применение активного демпфера для снижения колебаний при фрезеровании // Актуальные проблемы в машиностроении. 2021. Т. 8. № 3-4. С. 81–86. EDN: MQXJMI.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B6"><label>6.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Markova E.V. Causes of vibration and methods of vibration extinguishing. Izvestiya Tula State University. Tekhnicheskie nauki, 2021, no. 5, pp. 428–432. EDN: CISDFC.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Маркова Е.В. Причины возникновения вибраций и способы виброгашения // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2021. № 5. C. 428–432. EDN: CISDFC.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B7"><label>7.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Yang Bin, Wang Min, Liu Zhihao, Che Changjia, Zan Tao, Gao Xiangsheng, Gao Peng. Tool wear process monitoring by damping behavior of cutting vibration for milling process. Journal of Manufacturing Processes, 2023, vol. 102, pp. 1069–1084. DOI: 10.1016/j.jmapro.2023.07.077.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Yang Bin, Wang Min, Liu Zhihao, Che Changjia, Zan Tao, Gao Xiangsheng, Gao Peng. Tool wear process monitoring by damping behavior of cutting vibration for milling process // Journal of Manufacturing Processes. 2023. Vol. 102. P. 1069–1084. DOI: 10.1016/j.jmapro.2023.07.077.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B8"><label>8.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Ponomarev B.B., Nguen V.D. Computing stresses in the wear zone of a radius end mill cutter. BMSTU Journal of Mechanical Engineering, 2025, no. 1, pp. 61–75. EDN: GFYZYA.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Пономарев Б.Б., Нгуен В.Д. Расчет напряжений в зоне износа режущей части концевой радиусной фрезы // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 2025. № 1. С. 61–75. EDN: GFYZYA.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B9"><label>9.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Lukyanov A.V., Aleynikov D.P., Kostin P.N. Investigation of oscillations in the forces of interaction of the milling cutter with the workpiece during passing and counter milling. Modern Technologies. System analysis. Modeling, 2022, no. 3, pp. 38–49. DOI: 10.26731/1813-9108.2022.3(75).38-49.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Лукьянов А.В., Алейников Д.П., Костин П.Н. Исследование колебаний сил взаимодействия фрезы с заготовкой при попутном и встречном фрезеровании // Современные технологии. Системный анализ. Моделирование. 2022. № 3. С. 38–49. DOI: 10.26731/1813-9108.2022.3(75).38-49.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B10"><label>10.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Aleynikov D.P., Lukyanov A.V., Kostin P.N. Cutting data effect on machine tool vibrational state and surface roughness when machining. Systems. Methods. Technologies. Bratsk State University Scientific Journal, 2021, no. 3, pp. 14–19. DOI: 10.18324/2077-5415-2021-3-14-19.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Алейников Д.П., Лукьянов А.В., Костин П.Н. Влияние параметров резания на вибрационное состояние станка и шероховатость обработанных поверхностей при механообработке // Системы. Методы. Технологии. 2021. № 3. С. 14–19. DOI: 10.18324/2077-5415-2021-3-14-19.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B11"><label>11.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Kozlov A.M., Kiryushchenko E.V., Kozlov A.A. Expansion of technological capabilities of mobile milling equipment. Bulletin of Voronezh State Technical University, 2019, vol. 15, no. 4, pp. 140–145. DOI: 10.25987/VSTU.2019.15.4.022.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Козлов А.М., Кирющенко Е.В., Козлов А.А. Расширение технологических возможностей мобильного фрезерного оборудования // Вестник Воронежского государственного технического университета. 2019. Т. 15. № 4. С. 140–145. DOI: 10.25987/VSTU.2019.15.4.022.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B12"><label>12.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Gimadeev M.R., Li A.A., Berkun V.O., Stelmakov V.A. Experimental study of the dynamics of the machining process by ball-end mills. Obrabotka metallov. Metal working and material science, 2023, vol. 25, no. 1, pp. 44–56. DOI: 10.17212/1994-6309-2023-25.1-44-56.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Гимадеев М.Р., Ли А.А., Беркун В.О., Стельмаков В.А. Экспериментальное исследование динамики процесса механообработки концевыми сфероцилиндрическими фрезами // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). 2023. Т. 25. № 1. С. 44–56. DOI: 10.17212/1994-6309-2023-25.1-44-56.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B13"><label>13.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Lukyanov A.V., Aleynikov D.P. Analysis of oscillations of cutting forces between a mill and a workpiece when increasing the spindle rotation speed. Modern Technologies. System analysis. Modeling, 2017, no. 4, pp. 70–82. EDN: YLXFFI.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Лукьянов А.В., Алейников Д.П. Исследование колебаний сил взаимодействия фрезы с заготовкой при повышении скорости вращения шпинделя // Современные технологии. Системный анализ. Моделирование. 2017. № 4. С. 70–82. EDN: YLXFFI.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B14"><label>14.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Altintas Y., Lee P. Mechanics and dynamics of ball end milling. Journal of manufacturing science and engineering, 1998, vol. 120, no. 4, pp. 684–692. DOI: 10.1115/1.2830207.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Altintas Y., Lee P. Mechanics and dynamics of ball end milling // Journal of manufacturing science and engineering. 1998. Vol. 120. № 4. P. 684–692. DOI: 10.1115/1.2830207.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B15"><label>15.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Sazonov M.B., Zhidyaev A.N. Research on end mill vibration in machining of VT9 titanium alloy. Vestnik of Samara University. Aerospace and Mechanical Engineering, 2021, vol. 20, no. 4, pp. 89–99. DOI: 10.18287/2541-7533-2021-20-4-89-99.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Сазонов М.Б., Жидяев А.Н. Исследование вибраций концевых фрез при обработке титанового сплава ВТ9 // Вестник Самарского университета. Аэрокосмическая техника, технологии и машиностроение. 2021. Т. 20. № 4. С. 89–99. DOI: 10.18287/2541-7533-2021-20-4-89-99.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B16"><label>16.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Kravchenko K.Yu., Kugaevskiy S.S., Zhuravlev M.P., Elkind D.M. Natural frequencies estimation using operational modal analysis. Bulletin of Perm National Research Polytechnic University. Mechanical engineering, materials science, 2017, vol. 19, no. 2, pp. 21–35. DOI: 10.15593/2224-9877/2017.2.02.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Кравченко К.Ю., Кугаевский С.С., Журавлев М.П., Элькинд Д.М. Операционный модальный анализ для определения собственных частот колебаний // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Машиностроение, материаловедение. 2017. Т. 19. № 2. С. 21–35. DOI: 10.15593/2224-9877/2017.2.02.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B17"><label>17.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Zhuravlev M.P., Kravchenko K.Yu., Elkind D.M. Vibration resistance at processing by end mills with variable pitch. Bulletin of Bryansk State Technical University, 2018, no. 8, pp. 14–24. DOI: 10.30987/article_5bb5e69727bb41.28471955.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Журавлев М.П., Кравченко К.Ю., Элькинд Д.М. Виброустойчивость при обработке торцевыми фрезами с переменным шагом // Вестник Брянского государственного технического университета. 2018. № 8. С. 14–24. DOI: 10.30987/article_5bb5e69727bb41.28471955.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B18"><label>18.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Yatsun E.I., Zubkova O.S. Investigation of the tool system during boring and milling with a large departure. Izvestiya Tula State University. Tekhnicheskie nauki, 2024, no. 3, pp. 627–631. EDN: AXRLQN.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Яцун Е.И., Зубкова О.С. Исследование инструментальной системы при растачивании и фрезеровании с большим вылетом // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2024. № 3. С. 627–631. EDN: AXRLQN.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B19"><label>19.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Matlygin G.V., Savilov A.V., Pyatykh A.S., Timofeev S.A. Study of the effect of cutting modes on output parameters under high-speed steel turn-milling. Advanced Engineering Research (Rostov-on-Don), 2022, vol. 22, no. 2, pp. 99–106. DOI: 10.23947/2687-1653-2022-22-2-99-106.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Матлыгин Г.В., Савилов А.В., Пятых А.С., Тимофеев С.А. Исследование влияния режимов резания на выходные параметры при точении фрезерованием быстрорежущей стали // Advanced Engineering Research (Rostov-on-Don). 2022. Т. 22. № 2. С. 99–106. DOI: 10.23947/2687-1653-2022-22-2-99-106.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B20"><label>20.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Pyatykh A.S., Shaparev P.P. Investigating the impact of chucks on the stability of a milling process. iPolytech Journal, 2021, vol. 25, no. 5, pp. 549–558. DOI: 10.21285/1814-3520-2021-5-549-558.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Пятых А.С., Шапарев П.П. Исследование влияния зажимных патронов на устойчивость процесса фрезерования // iPolytech Journal. 2021. Т. 25. № 5. С. 549–558. DOI: 10.21285/1814-3520-2021-5-549-558.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B21"><label>21.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Berthold J., Kolouch M., Regel J., Dix M. Identification of natural frequencies of machine tools during milling: comparison of the experimental modal analysis and the operational modal analysis. Production Engineering, 2024, vol. 18, no. 5, pp. 853–862. DOI: 10.1007/s11740-024-01270-6.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Berthold J., Kolouch M., Regel J., Dix M. Identification of natural frequencies of machine tools during milling: comparison of the experimental modal analysis and the operational modal analysis // Production Engineering. 2024. Vol. 18. № 5. P. 853–862. DOI: 10.1007/s11740-024-01270-6.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B22"><label>22.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Berthold J., Regel J., Dix M., Drossel W.-G. Operational modal analysis used to identify dynamic behaviour of machine tools during milling. Procedia CIRP, 2023, vol. 118, pp. 128–133. DOI: 10.1016/j.procir.2023.06.023.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Berthold J., Regel J., Dix M., Drossel W.-G. Operational modal analysis used to identify dynamic behaviour of machine tools during milling // Procedia CIRP. 2023. Vol. 118. P. 128–133. DOI: 10.1016/j.procir.2023.06.023.</mixed-citation></citation-alternatives></ref></ref-list></back></article>
