<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE root>
<article xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns:ali="http://www.niso.org/schemas/ali/1.0/" article-type="other" dtd-version="1.2" xml:lang="en"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">Frontier Materials &amp; Technologies</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="en">Frontier Materials &amp; Technologies</journal-title><trans-title-group xml:lang="ru"><trans-title>Frontier Materials &amp; Technologies</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn publication-format="print">2782-4039</issn><issn publication-format="electronic">2782-6074</issn><publisher><publisher-name xml:lang="en">Togliatti State University</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="publisher-id">101</article-id><article-id pub-id-type="doi">10.18323/2073-5073-2018-4-12-17</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="toc-heading" xml:lang="en"><subject>Articles</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="toc-heading" xml:lang="ru"><subject>Статьи</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="article-type"><subject></subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title xml:lang="en">THE PECULIARITIES OF BRITTLE-PLASTIC TRANSITION IN THE FERROUS POWDERED MATERIALS</article-title><trans-title-group xml:lang="ru"><trans-title>ОСОБЕННОСТИ ВЯЗКО-ХРУПКОГО ПЕРЕХОДА В ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛАХ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author"><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Egorova</surname><given-names>R. V.</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Егорова</surname><given-names>Р. B.</given-names></name></name-alternatives><address><country country="RU">Russian Federation</country></address><bio xml:lang="en"><p><bold>Egorova Rimma Viktorovna</bold>, PhD (Engineering), assistant professor of Chair “Machines and Welding Production Auto- mation”</p><p><italic>344000, Russia, Rostov-on-Don, Gagarin Square, 1.</italic></p></bio><bio xml:lang="ru"><p><bold>Егорова</bold><bold> </bold><bold>Римма</bold><bold> </bold><bold>Викторовна</bold>, кандидат технических наук, доцент кафедры «Машины и автоматизация сварочного производства»</p><p><italic>344000, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1.</italic></p></bio><email>aquavdonsk@incloud.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff1"/></contrib><contrib contrib-type="author"><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Egorov</surname><given-names>M. S.</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Егоров</surname><given-names>М. С.</given-names></name></name-alternatives><address><country country="RU">Russian Federation</country></address><bio xml:lang="en"><p><bold>Egorov Maksim Sergeevich</bold>, PhD (Engineering), assistant professor of Chair “Physical and Applied Materials Science”</p><p><italic>344000, Russia, Rostov-on-Don, Gagarin Square, 1.</italic></p></bio><bio xml:lang="ru"><p><bold>Егоров</bold><bold> </bold><bold>Максим</bold><bold> </bold><bold>Сергеевич</bold>, кандидат технических наук, доцент кафедры «Физическое и прикладное материало- ведение»</p><p><italic>344000, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1.</italic></p></bio><email>aquavdonsk@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff1"/></contrib></contrib-group><aff-alternatives id="aff1"><aff><institution xml:lang="en">Don State Technical University</institution></aff><aff><institution xml:lang="ru">Донской государственный технический университет</institution></aff></aff-alternatives><pub-date date-type="pub" iso-8601-date="2018-12-28" publication-format="electronic"><day>28</day><month>12</month><year>2018</year></pub-date><issue>4</issue><issue-title xml:lang="en"/><issue-title xml:lang="ru"/><fpage>12</fpage><lpage>17</lpage><history><date date-type="received" iso-8601-date="2021-03-11"><day>11</day><month>03</month><year>2021</year></date><date date-type="accepted" iso-8601-date="2021-03-11"><day>11</day><month>03</month><year>2021</year></date></history><permissions><ali:free_to_read xmlns:ali="http://www.niso.org/schemas/ali/1.0/"/></permissions><self-uri xlink:href="https://vektornaukitech.ru/jour/article/view/101">https://vektornaukitech.ru/jour/article/view/101</self-uri><abstract xml:lang="en"><p>The issue of the study of the porous bodies’ deformation and the plasticity of their materials is important as it is related to the production of complex parts using the wide opportunities of drop stamping (DS). In this case, the increased requirements are imposed on the porous material plasticity as the emergent defects may be not removed at the final DS stages what impairs the strength properties. The information about the plasticity properties of a porous material in the heated state allows properly developing the technology of complex parts’ DS.</p><p>The paper investigates such structural defect of powdered materials as the porosity. The authors studied its influence on the mechanical properties of materials and analyzed the regularities of these properties’ changes in the interval of brittleplastic transition temperatures. The mechanical tests of the powdered specimens were carried out with the identification of the main dependencies of mechanical properties on the porosity in the interval of brittle-plastic transition temperatures. The authors selected the main deformation modes when the crack resistance is studied, identified the main factors influencing the peculiarities of brittle-plastic transition in the powdered materials, described the phenomena where the crack formation takes place, as well as defined the details of this process.</p><p>The study identified the nature of change of the strength coldbrittleness temperature (T<sub>CL</sub>) and the plasticity coldbrittleness temperature (T<sub>CH</sub>): if T<sub>CL</sub> increases with the increase in porosity, T<sub>CH</sub> decreases under the same condition. Thus, at the specimen porosity of 3–5 %, its value, depending on the powder type, is 100–150 K, and at the porosity of 10– 15 %, it is lower than 77 K for all powders.</p></abstract><trans-abstract xml:lang="ru"><p><italic>: </italic>Проблема изучения деформации пористых тел и пластичности их материалов является актуальной, так как связана с изготовлением деталей сложной формы с использованием широких возможностей горячей штамповки (ГШ). В этом случае к пластичности пористого материала предъявляют повышенные требования, так как возникающие дефекты могут не устраняться на конечных стадиях ГШ, что снижает прочностные характеристики. Наличие сведений о пластических свойствах пористого материала в нагретом состоянии позволяет правильно разрабатывать технологию ГШ деталей сложной формы.</p><p>В работе исследован такой структурный дефект порошковых материалов, как пористость. Изучено его влияние на механические свойства материалов. Проанализированы закономерности изменения этих свойств в интервале температур вязко-хрупкого перехода. Проведены механические испытания порошковых образцов с выявлением основных зависимостей механических свойств от пористости в интервале температур вязко-хрупкого перехода. Подобраны основные режимы деформации, при которых исследуется трещиностойкость. Установлены основные факторы, влияющие на особенности вязко-хрупкого перехода в порошковых материалах, описаны явления, при которых происходит трещинообразование, а также приведены подробные описания этого процесса.</p><p>Обнаружен характер изменения температуры хладноломкости прочности (Т<sub>ХН</sub>) и температуры хладноломкости пластичности (Т<sub>ХВ</sub>): если Т<sub>ХН</sub> с ростом пористости повышается, то Т<sub>ХВ</sub> при том же условии понижается. Так, при пористости образцов 3–5 % ее величина в зависимости от типа порошка составляет 100–150 K, а при пористости 10–15 % она для всех порошков ниже 77 К.</p></trans-abstract><kwd-group xml:lang="en"><kwd>brittle-plastic transition</kwd><kwd>porosity</kwd><kwd>mechanical properties</kwd><kwd>plastic properties</kwd><kwd>crack resistance</kwd><kwd>coldbrittleness temperature</kwd><kwd>fracture mechanics</kwd><kwd>powdered materials</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>вязко-хрупкий переход</kwd><kwd>пористость</kwd><kwd>механические свойства</kwd><kwd>пластические характеристики</kwd><kwd>трещиностойкость</kwd><kwd>температура хладноломкости</kwd><kwd>механика разрушения</kwd><kwd>порошковые материалы</kwd></kwd-group><funding-group/></article-meta></front><body></body><back><ref-list><ref id="B1"><label>1.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Dorofeev V.Yu., Egorov S.N. Mezhchastnoe srashchivanie pri formirovanii poroshkovykh goryachedeformirovannykh materialov [Interparticle splicing in the formation of hot-deformed powder materials]. Moscow, Metallurgizdat Publ., 2003. 152 p.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Дорофеев В.Ю., Егоров С.Н. Межчастичное сращивание при формировании порошковых горячедеформированных материалов. М.: Металлургиздат, 2003. 152 с.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B2"><label>2.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Dorofeev Yu.G. New trends in the theory and technology of dynamic hot pressing. Soviet Powder Metallurgy and Metal Ceramics, 1992, vol. 31, no. 9, pp. 731–735.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Дорофеев Ю.Г. Новые направления в теории и технологии динамического горячего прессования // Порошковая металлургия. 1992. № 9. С. 8–12.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B3"><label>3.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Baglyuk G.A. Analysis of the kinematics of the process of free upsetting of a porous cylinder in the presence of contact friction. Powder Metallurgy and Metal Ceramics, 1993, vol. 32, no. 1, pp. 16–20.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Баглюк Г.А. Анализ кинематики процесса свободной осадки пористого цилиндра с учетом контактного трения // Порошковая металлургия. 1993. № 1. С. 17–21.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B4"><label>4.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Komarov O.S., Kovalevsky V.N., Chaus A.S. Tekhnologiya konstruktsionnykh materialov [Technology of construction materials]. Minsk, Novoe znanie Publ., 2005. 560 p.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Комаров О.С., Ковалевский В.Н., Чаус А.С. Технология конструкционных материалов. Минск: Новое знание, 2005. 560 с.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B5"><label>5.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Panov V.S. Tugoplavkie metally IV–VI grupp i ikh soedineniya [Refractory metals of groups IV–VI and their compounds]. Moscow, MISiS Publ., 2006. 130 p.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Панов В.С. Тугоплавкие металлы IV–VI групп и их соединения. М.: МИСиС, 2006. 130 с.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B6"><label>6.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Egorov M.S., Egorova R.V., Sidokina N.M. Structure and properties of materials made of powder materials after their plastic deformation. Sbornik materialov I Vserossiyskoy nauchno-prakticheskoy konferentsii “Nauka v Rossii: perspektivnye issledovaniya i razrabotki”. Novosibirsk, 2017, pp. 131–137.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Егоров М.С., Егорова Р.В., Сидокина Н.М. Структура и свойства материалов, изготовленных из порошковых материалов после их пластической деформации // Наука в России: перспективные исследования и разработки: сб. материалов I Всерос. науч.-практ. конференции. Новосибирск, 2017. С. 131–137.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B7"><label>7.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Fedotov A.F. Continual model variant of viscous materials. Report 2. Experimental proof. Izvestiya Vuzov. Poroshkovaya Metallurgiya i Funktsional’nye Poktytiya, 2013, no. 1, pp. 46–54.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Федотов А.Ф. Вариант континуальной модели вязкого деформирования пористых материалов. Сообщение 2. Экспериментальная проверка // Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2013. № 1. С. 46–54.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B8"><label>8.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Egorov M.S., Egorova R.V. Hardening of powder materials in the measurement of hot hardness. Uprochnyayushchie tekhnologii i pokrytiya, 2018, no. 4, pp. 157–160.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Егоров М.С., Егорова Р.В. Упрочнение порошковых материалов при измерении горячей твердости // Упрочняющие технологии и покрытия. 2018. № 4. С. 157–160.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B9"><label>9.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Karabutov A.A., Kobeleva L.I., Podymova N.B., Chernyshova T.A. Measurements of the elastic modulus of composite materials strengthened with particles using laser optic-acoustic method. Zavodskaya laboratoriya. Diagnostika materialov, 2009, vol. 75, no. 3, pp. 27–33.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Карабутов А.А., Кобелева Л.И., Подымова Н.Б., Чернышова Т.А. Измерение упругих модулей композиционных материалов, упрочненными частицами, лазерным оптико-акустическим методом // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2009. Т. 75. № 3. С. 27–33.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B10"><label>10.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Kim S.W., Ahn S., Kang S. Effect of the complete solidsolution phase on the microstructure of Ti(CN)-based cermet. International Journal of Refractory Metals and Hard Materials, 2009, vol. 27, no. 2, pp. 224–228.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Kim S.W., Ahn S., Kang S. Effect of the complete solidsolution phase on the microstructure of Ti(CN)-based cermet // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2009. Vol. 27. № 2. P. 224–228.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B11"><label>11.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Egorova R.V., Egorov M.S., Skorikov A.V. Free upsetting of heated cylindrical specimens of powder materials ASTALOY 85 MO and DISTALOY HP-1 from Höganäs. Metallurgist, 2013, vol. 57, no. 5-6, pp. 442– 448.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Егорова Р.В., Егоров М.С., Скориков А.В. Свободная осадка нагретых цилиндрических образцов порошковых материалов ASTALOY 85 MO, DISTALOY HP-1 фирмы “Höganäs” // Металлург. 2013. № 5. С. 82–86.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B12"><label>12.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Antsiferova V.N., ed. Problemy sovremennykh materialov i tekhnologiy [Problems of modern materials and technologies]. Perm, Perm. gos. tekhn. un-t Publ., 1995. 196 p.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Проблемы современных материалов и технологий / под ред. В.Н. Анциферова. Пермь: Перм. гос. техн. ун-т, 1995. 196 с.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B13"><label>13.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Egorova R.V., Gladun K.K., Egorov S.N. Modeling of the development of the contact section of the porous material. Izvestiya vuzov. Severo-Kavkazskiy region. Tekhnicheskie nauki, 2007, no. 4, pp. 81–83.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Егорова Р.В., Гладун К.К., Егоров С.Н. Моделирование развития контактного сечения порошкового материала // Известия вузов. Северо-Кавказский регион. Технические науки. 2007. № 4. С. 81–83.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B14"><label>14.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Drachinsky A.S., Kushchevsky A.E., Podrezov Yu.N. The effect of scale factor on the results of determination of mechanical properties of powder materials based on iron. Izvestiya vuzov. Severo-Kavkazskiy region. Tekhnicheskie nauki, 1983, no. 3, pp. 88–93.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Драчинский А.С., Кущевский А.Е., Подрезов Ю.Н. Влияние масштабного фактора на результаты определения механических свойств порошковых материалов на основе железа // Известия вузов. Северо-Кавказский регион. Технические науки. 1983. № 3. С. 88–93.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B15"><label>15.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Shmorgun V.G., Bogdanov A.I., Taube A.O. Complex technology of production of nickel aluminide coating on the surface of steel parts. Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedeniy. Chernaya metallurgiya, 2014, no. 5, pp. 64–65.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Шморгун В.Г., Богданов А.И., Таубе А.О. Комплексная технология получения покрытий из алюминидов никеля на поверхности стальных изделий // Известия вузов. Черная металлургия. 2014. № 5. С. 64–65.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B16"><label>16.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Grigoryev A.K., Rudskoy A.I. Deformatsiya i uplotnenie poroshkovykh materialov [Deformation and compaction of powder materials]. Moscow, Metallurgiya Publ., 2002. 192 p.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Григорьев А.К., Рудской А.И. Деформация и уплотнение порошковых материалов. М.: Металлургия, 2002. 192 с.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B17"><label>17.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Ivanov D.A., Sitnikov A.I., Shlyapin S.D. Dispersnouprochnennye, voloknistye i sloistye neorganicheskie kompozitsionnye materialy [Dispersion-strengthened, fibrous and layered inorganic composite materials]. Moscow, MGIU Publ., 2010. 250 p.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Иванов Д.А., Ситников А.И., Шляпин С.Д. Дисперсно-упрочненные, волокнистые и слоистые неорганические композиционные материалы. М.: МГИУ, 2010. 250 с.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B18"><label>18.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Dorofeev Yu.G., Marinenko L.G., Ustimenko V.I. Konstruktsionnye poroshkovye materialy i izdeliya [Structural powder materials and products]. Moscow, Metallurgiya Publ., 1986. 144 p.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Дорофеев Ю.Г., Мариненко Л.Г., Устименко В.И. Конструкционные порошковые материалы и изделия. М.: Металлургия, 1986. 144 с.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B19"><label>19.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Robert-Perron E., Blais C., Pelletier S. Tensile properties of sinter hardened powder metallurgy components machined in their green state. Powder Metallurgy, 2009, vol. 52, no. 1, pp. 80–83.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Robert-Perron E., Blais C., Pelletier S. Tensile properties of sinter hardened powder metallurgy components machined in their green state // Powder Metallurgy. 2009. Vol. 52. № 1. P. 80–83.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="B20"><label>20.</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="en">Egorov S.N., Kichik T.N., Giydenko V.A. Contact and free surface of the porous body as a function of porosity. Sbornik nauchnykh trudov “Poroshkovye i kompozitsionnye materialy. Struktura, svoystva, tekhnologiya”. Novocherkassk, YuRGTU Publ., 2001, pp. 22–26.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="ru">Егоров С.Н., Кичик Т.Н., Гийденко В.А. Контактная и свободная поверхности пористого тела как функции пористости // Порошковые и композиционные материалы. Структура, свойства, технология: сб. науч. тр. Новочеркасск: ЮРГТУ, 2001. С. 22–26.</mixed-citation></citation-alternatives></ref></ref-list></back></article>
